Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Tecnología de procesamiento de placas de PCB para equipos láser de dióxido de carbono (co2)
Con el diseño de interconexión de alta densidad de las placas de PCB y los avances de la tecnología electrónica, los equipos de procesamiento láser de dióxido de carbono se han convertido en herramientas importantes para que los fabricantes de placas de circuito (placas de circuito) procesen microporos de pcb, láseres de dióxido de carbono y láseres de fibra óptica ultravioleta, y son equipos de procesamiento láser comunes para los fabricantes de pcb. El desarrollo de la tecnología microporosa de PCB de procesamiento láser también es muy rápido.
En la actualidad, entre algunos grandes fabricantes chinos de placas de circuito impreso, las placas multicapa de PCB con interconexiones de mayor densidad se están procesando gradualmente a través de la tecnología de formación de agujeros láser de dióxido de carbono (co2) y láser ultravioleta. Con el desarrollo de la tecnología de grabado de cobre, con el progreso continuo de la tecnología, el método de perforación láser de dióxido de carbono (co2) se ha promovido rápidamente y se ha utilizado ampliamente en placas de circuito multicapa de pcb. Y promover aún más el desarrollo de multicapa hacia el campo del embalaje de chips invertidos, promoviendo así el desarrollo continuo de multicapa hacia una mayor densidad. Así, el número de agujeros de tratamiento de agujeros ciegos en las multicapa de PCB multicapa aumenta constantemente, y su lado suele ser de unos 20.000 a 70.000 agujeros, o incluso hasta 100.000 agujeros o más. Para un número tan grande de agujeros ciegos, además de utilizar métodos fotogénicos y métodos de plasma para fabricar agujeros ciegos, especialmente a medida que el diámetro de los agujeros ciegos es cada vez más pequeño, el procesamiento láser de dióxido de carbono (co2) y láser ultravioleta para fabricar agujeros ciegos es uno de los métodos de procesamiento de bajo costo y alta velocidad que los fabricantes de placas de circuito pueden lograr.
A finales de la década de 1980, el Departamento de investigación y desarrollo de placas de circuito de telefónica desarrolló equipos de procesamiento láser de dióxido de carbono para procesar microporos en placas de PCB FR - 4 hechas de vidrio epoxidado. Debido a la longitud de onda infrarroja de 10,60 um, la piel de cobre en la superficie de la placa de circuito no se puede quemar (debido a la baja absorción infrarroja del cobre metálico), y la superficie interna de cobre (cobre inferior) dejará carburo orgánico, Y la tela de fibra de vidrio (filamentos) en la capa dieléctrica no es fácil de quemar o dejar un Estado de fusión (la absorción infrarroja del vidrio es muy baja), por lo que debe tratarse con cuidado antes de recubrir el agujero, de lo contrario causará dificultades para recubrir el agujero o una gran rugosidad de la pared del agujero, por lo que Aún no se ha promovido en la industria de pcb. Posteriormente, IBM y Siemens desarrollaron láseres de gas, como láseres excéntricos, como láseres de argón, láseres de krypton, láseres de xenón, etc., con longitudes de onda láser entre 193 nm y 308 nm (nanómetros). Aunque puede evitar eficazmente la carbonización de la materia orgánica del Conejo y el problema del vidrio que sobresale en la cabeza fundida, no está en la industria del PCB debido a los gases inertes especiales, la lentitud del procesamiento, la inestabilidad y la baja producción (energía). Ha sido ampliamente promovido y aplicado. Sin embargo, puede usarse para eliminar eficazmente los residuos de carbonización causados es es por el láser de dióxido de carbono, por lo que se puede usar el láser de dióxido de carbono para formar agujeros, y luego usar el láser excéntrico para eliminar los residuos para garantizar la calidad de los agujeros láser.
Hasta ahora, el método de procesamiento láser de placas de PCB se ha aplicado a los fabricantes de placas de circuito. Debido al fuerte aumento de los requisitos de los microporos de los PCB multicapa, junto con la mejora continua y la mejora de los equipos láser de dióxido de carbono y la tecnología de procesamiento, el láser de dióxido de carbono se ha popularizado y aplicado rápidamente. Al mismo tiempo, se han desarrollado equipos láser de estado sólido (cuerpo) más estables. Después de múltiples armónicos, puede alcanzar el nivel de luz ultravioleta del láser. Debido a que el pico puede alcanzar los 12 kW y la Potencia repetida puede alcanzar los 50, también es adecuado para varios tipos de láseres. Materiales de placas de circuito de PCB (incluyendo láminas de cobre y láminas de fibra de vidrio, etc.), por lo que para el procesamiento de microporos de menos de 0,1 micras, es sin duda la forma más eficaz para que los fabricantes de placas de circuito produzcan placas multicapa de PCB interconectadas de alta densidad. Tratamiento futuro.
Los equipos de procesamiento láser aplicados efectivamente a los fabricantes de PCB para producir placas de PCB son principalmente láseres de dióxido de carbono y láseres ultravioleta. La función de la fuente láser de estos dos láseres es diferente. Uno para quemar cobre y el otro para quemar. Debido al uso de sustratos, se utilizan láseres de CO2 y láseres ultravioleta en el procesamiento láser de placas de pcb.
