Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Proceso de gestión de la soldadura sin plomo de la placa de circuito
1. evite mezclar durante el período de transición, la soldadura de pico de plomo original y la soldadura de pico de plomo recién establecida no se pueden mezclar. Para las piezas de inventario que aún no se han consumido y los cables siguen siendo viejos recubrimientos eléctricos de estaño y plomo, se deben usar cables para la soldadura. De lo contrario, cuando los cables pasan por la piscina de estaño sin plomo, inevitablemente causará contaminación por plomo en la soldadura y también causará contaminación por plomo en otras placas de montaje. Esto no solo puede violar las regulaciones rohs, sino que una pequeña cantidad de contaminación por plomo puede causar una resistencia insuficiente de los puntos de soldadura. Por lo tanto, cuando las dos líneas coexisten, cómo evitar la mezcla es realmente una prioridad apresurada.
En segundo lugar, la selección de nuevas máquinas inevitablemente causará graves daños a las placas y piezas debido al gran aumento del calor de la soldadura sin plomo. Además, la mayoría de las placas de PCB requieren una fuerte soldadura térmica, tanto de retorno como de olas, y el desastre es particularmente grave. Además, la mayoría de los participantes de la industria no sabían mucho sobre el calor sin plomo y tuvieron que realizar una soldadura de pico de algunos defectos de soldadura. Las consecuencias son aún más catastróficas. Por lo tanto, para evitar la mala suerte y lograr la buena suerte, debemos seguir absorbiendo nuevos conocimientos y utilizando nuevos métodos para completar la tarea y producir en masa sin problemas.
El primero es establecer la capacidad de soldadura de picos sin plomo. Se recomienda comprar máquinas de soldadura de pico sin plomo de nuevo diseño, en lugar de limpiar (usar estaño puro) o modificar máquinas antiguas para reducir la molesta contaminación por plomo. La estructura de la máquina de soldadura de pico es relativamente simple. Debido a la dificultad de no tener una temperatura de aire caliente fácil de cambiar (la máquina reflow) y una compensación correcta instantánea, no es necesario considerar una variedad de marcas famosas de Estados unidos, Japón o Europa. De hecho, los modelos producidos en Taiwán ya son muy útiles. Por ejemplo, dentro de 1 millón de nt, la unidad de soldadura de pico sin plomo lanzada por SONG Yi Electric tiene una buena reputación.
3. los parámetros de funcionamiento del proceso de gestión de soldadura de la placa de circuito se pueden ver en la curva de temperatura de soldadura antes de sac305. cuando la parte inferior de la placa de soldadura de la placa de circuito entra en contacto con la onda de estaño, el tiempo de cruce de la onda delantera es de aproximadamente 1 - 2 segundos, y el tiempo de cruce de la Onda plana es de aproximadamente 2 - 3 segundos, totalizando aproximadamente 4 - 5 segundos. Es 1 - 2 segundos más largo que la soldadura por ondas de plomo. Si se utiliza un soporte especial (bandeja especial) y solo una soldadora local está expuesta a la parte inferior de la placa, se puede completar con una sola ola bajo el contacto exclusivo del calor de estaño concentrado. Se utiliza soldadura por enchufe y soldadura por pasta. Para aquellos que prestan atención al número de agujeros de llenado de estaño (al menos 75%) o al portador muy grueso, la soldadura se puede completar con solo el tiempo de oleada anterior (3 a 4 segundos). En general, la superficie simple de la placa también se puede soldar individualmente con las ondas planas en la parte posterior. De esta manera, las dos ondas delanteras y traseras se utilizan por separado, lo que reducirá el daño causado por los dos choques térmicos.
Cabe señalar que entre el precalentamiento y las ondas de estaño, la temperatura de la superficie de la placa de circuito no debe bajar demasiado (debe ser inferior a 3 grados celsius) para evitar la soldadura en frío con calor insuficiente, preferiblemente instalando una temperatura adicional de 22 grados Celsius o más entre las ondas delanteras, Las nuevas máquinas actuales han tenido en cuenta la demanda de esta característica sin plomo. Y para evitar el enfriamiento lateral de la piscina de estaño y la temperatura desigual de toda la placa, la nueva máquina de soldadura de pico sin plomo también agregó una piscina de aislamiento térmico separada fuera de la piscina principal para garantizar que la temperatura de la piscina principal no disminuya instantáneamente.
Una vez que el calentamiento de la superficie de la placa o el pin fuera del agujero no es suficiente, la temperatura de soldadura de los contactos locales se reduce en el momento en que entra en la onda de Estaño. Además, cuando la temperatura del Estaño disminuye, la viscosidad aumenta, lo que provocará puentes y cortocircuitos entre los pines adyacentes. Estudios a largo plazo en la industria han encontrado que entre los diversos factores que conducen a la falta de estaño en el agujero bajo los factores fijos del tratamiento de la superficie de pcb, la falta de precalentamiento representa el 58%, seguida de la temperatura de soldadura, el tiempo de contacto y la marca de flujo. Factores secundarios.
La soldadura de pico tiene cuatro parámetros principales, a saber: flujo, precalentamiento, temperatura de soldadura y tiempo de contacto. Debido a las diferentes áreas de la placa, el número y el tamaño de las piezas, etc., afectarán el rendimiento de la soldadura de pico. Por lo tanto, al reemplazar la placa a soldar, es necesario probar una pieza con antelación según la situación y luego hacer la experiencia correcta. Cada parámetro ha sido ajustado. La siguiente es una descripción de los principales parámetros operativos:
(1) flux es muy diferente en lo que respecta a la soldabilidad de la soldadura de pico sin plomo y la película osp, y debe compararla y evaluarla cuidadosamente. para los diversos productos actuales o futuros aditivos a base de agua (voc, a base de agua), el tipo de pulverización es la mejor opción. La cantidad de pulverización es preferentemente de 380 - 580 mg / DM o 45 - 50 ml / MIN para lograr la atomización sin rebotar. Esto también evita la recogida excesiva de líquidos en el borde delantero o trasero de la placa y reduce la diferencia de color y la suciedad en la superficie de la placa después del secado. La distribución del flujo en la superficie de la placa se puede probar y observar con cartón.
(2) precalentar (prchcat) la estación puede aumentar la temperatura de las placas y piezas para reducir el efecto de soldadura del enfriamiento instantáneo de las ondas de estaño y proporcionar energía para ayudar al flujo a realizar una reacción química para eliminar el óxido, y luego eliminar todos los óxidos en la superficie de los cables y almohadillas. Al mismo tiempo, también puede expulsar el disolvente o el agua para frenar las salpicaduras de estaño al entrar en la ola y reducir la aparición de bolas de soldadura rotas (soldadura ba11ing). El método para comprobar el cumplimiento del precalentamiento es medir la temperatura de la placa superior utilizando una línea de inducción de temperatura. Dependiendo del tamaño de la placa y el número de piezas, el rango de temperatura se controla entre 90 y 130 grados centígrados, y 110 grados centígrados suelen ser adecuados. Para las empresas que utilizan soportes especiales (paletas), la temperatura media de la superficie de la placa se reduce a unos 70 - 80 ° c.
(3) la temperatura de la soldadura, aunque la soldadura sin plomo de la placa de circuito puede optar por sac305, sac3807 con un punto de fusión de 217 grados Celsius o SCN con un punto de fusión de 227 grados Celsius (ni0.02-0.05bywt), ambos tipos de soldadura se pueden ajustar a una temperatura máxima de 260 - 270 grados celsius, y la cantidad de cobre disuelto en la piscina fundida debe inspeccionarse cada dos semanas (0,9 gramos por litro es el límite superior), Y confirmar que su viscosidad no aumentará demasiado debido al aumento de mp, reduciendo así la ocurrencia de cortocircuitos y puentes.
(4) el tiempo de contacto se refiere a muchos puntos de soldadura en la superficie inferior de la placa. En cuanto al tiempo total de contacto de un punto fijo a través de dos ondas de estaño, el tiempo de inmersión de la soldadura sin plomo (es decir, el tiempo de crecimiento del imc) es, en promedio, más lento que el de la soldadura con plomo. por lo tanto, el tiempo de contacto durante la operación debe ser de 1 a 2 segundos más largo. Es decir, la cantidad total debe controlarse entre 3 y 5 segundos, y si hay muchos bloques en la placa grande, se extenderá ligeramente de acuerdo con la situación real. Por supuesto, este "tiempo de contacto" determina la velocidad de caminar de la cadena de transporte, por lo que se puede revertir del ajuste de velocidad para encontrar un corto tiempo de contacto. Por lo general, si la longitud de la máquina de soldadura de pico es de 3,6 metros y si el tiempo de contacto establecido es de 3 - 4 segundos, el progreso general del viaje debe estar entre 1,0 y 1,2 metros por minuto.
