Tecnología de PCB - ¿¿ cómo se producen las placas de circuito deformadas? Y la influencia

¿1. ¿ por qué se requiere que la placa de circuito sea muy plana?

En la línea de montaje automático, si la placa de circuito impreso no es plana, puede causar inexactitudes, los componentes no se pueden insertar en los agujeros y superficies de la placa para instalar almohadillas, e incluso puede dañar la máquina de inserción automática. La placa de circuito con componentes se doblará después de la soldadura, y los pies de los componentes serán difíciles de cortar cuidadosamente. La placa de circuito no se puede instalar en el Gabinete o en el enchufe dentro de la máquina. Por lo tanto, cuando la placa de Circuito está deformada, la fábrica de placas de circuito también está muy molesta. En la actualidad, las placas de circuito impreso han entrado en la era de la instalación de superficie y la instalación de chips, y los requisitos de los fabricantes de placas de circuito para la deformación de las placas deben ser cada vez más estrictos.

2. criterios y métodos de ensayo para la deformación

Según el estadounidense IPC - 6012 (edición 1996) (especificaciones de identificación y rendimiento de placas de circuito impreso rígidas), la deformación máxima permitida y la deformación de las placas de circuito impreso instaladas en la superficie son del 0,75%, y otras placas permiten el 1,5%. Esto es superior a los requisitos del IPC - RB - 276 (edición 1992) para la instalación de placas de circuito impreso en la superficie. En la actualidad, el grado de deformación permitido en varias plantas de montaje electrónico, tanto en placas de circuito de doble cara como en placas de circuito multicapa, es de 1,6 mm de espesor, generalmente 0,70 - 0,75%, y para muchas placas SMT y bga se requiere 0,5%. Algunas fábricas de electrónica instan a elevar el estándar de deformación al 0,3%. El método de prueba del grado de deformación debe cumplir con los requisitos de gb4677.5-84 o IPC - tm650.2.4.22b. Colocar la placa de circuito impreso en la Plataforma verificada, insertar el pin de prueba en el lugar con la mayor deformación, calcular la deformación de la placa de circuito impreso dividiendo el diámetro del pin de prueba por la longitud del borde curvo de la placa de circuito impreso ha desaparecido.

3. evitar la deformación durante la fabricación

1. diseño de ingeniería: precauciones al diseñar placas de circuito impreso:

R. las placas de circuito multicapa y los preimpregnados utilizarán productos del mismo proveedor.

B. la disposición de los preimpregnados entre capas debe ser simétrica, por ejemplo, para las placas de seis capas, el espesor y el número de preimpregnados entre las capas 1 - 2 y 5 - 6 deben ser los mismos, de lo contrario es fácil deformarse después de la laminación.

C. las zonas del patrón del Circuito en los lados a y B de la capa exterior deben estar lo más cerca posible. Si el lado a es una gran superficie de cobre y el lado B solo tiene unas pocas líneas, esta placa impresa se deforma fácilmente después del grabado. Si el área de las líneas de ambos lados es demasiado diferente, se pueden agregar algunas cuadrículas independientes en el lado más delgado para mantener el equilibrio.

2. tabla de hornear antes de la descarga:

El objetivo de hornear la placa (150 grados centígrados, 8 ± 2 horas) antes de cortar el laminado recubierto de cobre es eliminar la humedad de la placa, al tiempo que solidifica completamente la resina en la placa y elimina aún más las tensiones residuales en la placa, lo que ayuda a evitar que la placa se deforma. Ayudar En la actualidad, muchas placas de circuito de doble cara y multicapa todavía se adhieren a los pasos de hornear antes o después de la descarga. Sin embargo, algunas fábricas de placas también tienen excepciones. En la actualidad, las regulaciones de tiempo de secado de PCB de cada fábrica de PCB también son inconsistentes, que van desde 4 a 10 horas. Se recomienda decidir de acuerdo con el nivel de la placa impresa producida y los requisitos del cliente para la deformación. Hornear después de cortar en un rompecabezas o verter después de hornear todo el bloque. Ambos métodos son factibles. Se recomienda hornear la placa después del Corte. La placa Interior también debe hornearse.

3. longitud y latitud de los billetes preimpregnados:

Después de la laminación de los billetes preimpregnados, la tasa de contracción de longitud y latitud es diferente, y la dirección de longitud y latitud debe distinguirse durante el proceso de descarga y laminación. De lo contrario, después de la laminación, es fácil causar deformación de la placa terminada, incluso si se ejerce presión sobre la placa de horno, es difícil corregirla. Muchas de las razones de la deformación de las placas multicapa son que los preimpregnados no se distinguen en la dirección de longitud y latitud durante el proceso de laminación, y se apilan al azar.

¿¿ cómo distinguir latitud y longitud? La Dirección de laminación del blanco preimpregnado laminado es la dirección de longitud y la dirección de anchura es la dirección de latitud; Para la lámina de cobre, el lado largo es latitud y el lado corto es longitud. Si no está seguro, verifique con el fabricante o proveedor de pcb.

4. eliminación del estrés después de la laminación:

La placa de circuito multicapa se extrae después de la presión caliente y fría, se corta o se muele el burr, y luego se coloca plana en un horno a 150 grados Celsius durante 4 horas, lo que hace que el estrés en la placa se libere gradualmente y la resina se solidifique completamente. Este paso no se puede omitir.

5. al galvanoplastia, es necesario enderezar la hoja:

Cuando se utilicen placas de circuito multicapa delgadas de 0,6 ï 1,0,8 mm para la galvanoplastia superficial y la galvanoplastia de patrones, se fabricarán rodillos de presión especiales. Después de sujetar la hoja en la barra voladora de la línea de galvanoplastia automática, sujetar toda la barra voladora con una barra redonda. Encadenar los tambores para enderezar todas las placas en el tambor para que las placas galvanizadas no se deformen. Sin esta medida, la pieza se doblaría y sería difícil de reparar después de recubrir una capa de cobre de 20 a 30 micras.

6. enfriamiento de la placa después del nivelación del aire caliente:

Cuando la placa de impresión está entera por el aire caliente, se ve afectada por la alta temperatura del baño de soldadura (unos 250 grados celsius). Después de sacarlo, debe enfriarse naturalmente en mármol plano o placa de acero, y luego enviarlo al procesador trasero para su limpieza. Esto es propicio para evitar la deformación de la placa. Para mejorar el brillo de la superficie de plomo y estaño, algunas fábricas de PCB ponen la placa en agua fría inmediatamente después de nivelar el aire caliente y la sacan unos segundos después para el reprocesamiento. Este impacto en frío y calor puede causar ciertos tipos de placas. Deformación, estratificación o ampollas. además, se pueden instalar camas flotantes de aire en el equipo para enfriarse.

7. tratamiento de la placa deformada:

En las fábricas de PCB bien administradas, las placas de circuito impreso se someterán a una inspección de planitud del 100% durante la inspección final. Todas las placas no calificadas se seleccionarán, se colocarán en el horno, se hornearán a una presión de 150 grados Celsius durante 3 - 6 horas y luego se enfriarán naturalmente a una presión alta. Luego retire la presión para sacar la placa de circuito y verifique la planitud, lo que puede ahorrar parte de la placa de circuito, algunas de las cuales necesitan ser horneadas y suprimidas dos o tres veces para ser planas. Co., Ltd. tiene un buen efecto de reparación en la deformación de la placa de circuito. Si no se toman las medidas de proceso anti - deformación anteriores, algunas placas de circuito serán inútiles y solo se pueden desechar.