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Bga encapsulado en placas de circuito
Desde que Motorola lanzó el componente Semiconductor "ball foot GRID packaging" en 1995, ha barrido el mundo en el campo de la encapsulación IC de alto número de pin, incluyendo incluso el procesador central Intel Pentium (cpu) con 320 pin. El método de encapsulamiento qfps con pines de expansión de cuatro lados tuvo que seguir la tendencia y cambiar al Pentium II de estilo P - bga. Hoy en día, los componentes de encapsulamiento bga no solo se han reducido a CSP con una distancia de solo 0,5 mm y 0,4 mm, sino que han pasado de encapsulamiento de un solo chip a encapsulamiento superpuesto de múltiples chips, y se han añadido componentes pasivos y cableado complejo para convertirse en una versión concentrada. El SIP con una configuración de sistema de primera clase todavía se ensambla en las placas de varios sistemas principales utilizando "pies grises".
Comparación entre el embalaje tradicional de pin de gaviota de trípode metálico y el embalaje de pin de bola bga de sustrato orgánico
A medida que esta soldadura sin plomo está a punto de desarrollarse de manera integral, es necesario que este componente importante, el más propenso a problemas, explique las posibles dificultades que puede encontrar lo antes posible y descubra cómo lidiar y resolver el problema.
Tendencias generales y tres áreas del progreso de los productos en la industria de envases de semiconductores
1. el circuito integrado encapsulado con bga tiene tres ventajas: tiene las ventajas de una apariencia robusta, pequeño tamaño, alta densidad, camino corto, bajo ruido y buen rendimiento eléctrico. El P - bga ordinario puede soportar una potencia de 6 - 8w, y el disipador de calor puede soportar una potencia de hasta 30w.
2. de los diversos componentes encapsulados de bga, los pin 16 - 64 representan más de la mitad. los pin 208 pies o más representan solo el 5%. La distancia entre los pies o las bolas suele oscilar entre 0,65 mm y 1,27 mm. en la actualidad, la distancia entre las bolas en los grandes productores se acerca ya a 0,5 mm y 0,4 mm, mientras que actualmente la distancia entre las bolas en la producción de prueba es la más densa, 0,3 mm, por lo que será muy difícil instalarlas en placas de pcb.
3. en general, el diámetro de la bola representa aproximadamente el 60% del diámetro de la bola. para aquellos que están más cerca del lanzamiento, el diámetro de la bola también debe fijarse en 0,3 mm. la mayoría de las bolas de 1 - 3 vueltas en la parte inferior del abdomen se establecen como bolas de señal. Una por la facilidad con la que el cableado se escapa de la plaza y otra por la mejor fiabilidad de la soldadura, que reduce las averías de la función (pero los cuatro rincones no deben estar equipados con bolas. ão. las bolas interiores difíciles de vender solo se pueden utilizar para el suministro eléctrico, la puesta a tierra y la disipación de calor, sin líneas de escape.
4. la forma actual de encapsulamiento se ha convertido en una plantilla para varios módulos de subsistemas. un gran y complejo portador de interconexión que puede transportar múltiples chips (incluidos chips apilados) y componentes pasivos, especialmente mds, con dispositivos grandes y altamente funcionales que pueden alcanzar los 1.700 pies. Para facilitar la limpieza y el aislamiento térmico de la parte inferior del abdomen, la altura del marco ensamblado debe mantenerse por encima de 0,4 - 0,5 mm.
V. plantar en N2 diversas bolas de base abdominal de bga para garantizar su estabilidad de volumen y coplanaridad (dentro del 3 - 6%), utilizando especialmente flujos de alta viscosidad como aditivos para posicionamiento temporal y soldadura permanente, en lugar de usar metales altamente variables. Pegar De hecho, la placa de carga en esta etapa de bola es fácil de deformar, y el requisito de coplanaridad de cada bola es de una media de 0,15 mm. Por lo tanto, es mejor que el montaje posterior de bga no se coloque en la línea central del PCB para evitar que la placa de montaje se doble nuevamente y pierda coplanaridad. El material actual de la bola es sn63. A partir de julio de 2006 se deberá utilizar soldadura sin plomo (principalmente sac305) y sus propiedades de autocorrección empeorarán.
Los pies de bola utilizados no solo deben ser perfectamente redondos, sino que deben estar dentro del 3% del tamaño.
Solo de esta manera se puede garantizar la coplanaridad necesaria después de la implantación.
6. la superficie de trabajo de Unión de cables en la superficie superior de la placa portadora debe estar electrocutada en níquel y oro. Por lo tanto, la almohadilla de bola en la parte inferior de la placa portadora debe estar recubierta de níquel y oro. Para evitar la fragilidad del oro durante la soldadura, el espesor del oro debe ser de 10 micras, y el ancho del borde de la almohadilla de soporte (la pintura Verde está limitada a ella) debe ser de aproximadamente 0,1 mm.
VII. hay muchas dificultades para el montaje y la soldadura, como la inspección visual, el MSL de agua sensible a la humedad, la industria pesada, los costos, la cadena de suministro y los huecos, etc. una vez que los dispositivos encapsulados P - bga absorben agua, a menudo se doblan y deforman a altas temperaturas; De lo contrario, se expandirá fácilmente, el arroz se romperá y se romperá. Las que tienen disipadores de calor en la parte posterior son más fáciles de doblar, lo que suele hacer que las esquinas sean más altas y que la soldadura no sea buena. Más peligroso por encima de 260 ° c.
