Tecnología de PCB - Especificaciones de diseño de PCB de fuente de alimentación

1. este documento tiene como objetivo explicar el proceso y algunas precauciones del diseño de PCB utilizando el software de diseño de PCB Power PCB de la almohadilla, proporcionar especificaciones de diseño a los diseñadores del Grupo de trabajo y facilitar la comunicación y la inspección mutua entre los diseñadores.

2. proceso de diseño

El proceso de diseño del PCB se divide en seis pasos: entrada de la tabla de red, configuración de reglas, diseño de componentes, cableado, inspección, revisión y salida.

2.1 entrada de lista neta

Hay dos maneras de introducir la lista de red. Una es utilizar la función de conexión Ole Power PCB de powerlogic, optar por enviar tablas de red y aplicar la función ole para mantener la consistencia del esquema y el diagrama de PCB en cualquier momento para minimizar la posibilidad de errores.

Otra forma es cargar la tabla de red directamente en el powerpcb, seleccionar Archivo - > importar e introducir la tabla de red generada por el esquema.

2.2 Establecimiento de normas

Si las reglas de diseño de PCB se han establecido en la etapa de diseño esquemático, ya no es necesario establecer estas reglas, ya que al introducir la tabla de red, las reglas de diseño se han introducido en el powerpc junto con la tabla de red. Si se modifican las reglas de diseño, el esquema debe sincronizarse para garantizar la consistencia entre el esquema y el pcb. Además de las reglas de diseño y las definiciones de capa, es necesario establecer algunas reglas, como la pila de almohadillas, y es necesario modificar el tamaño del agujero estándar. Si el diseñador crea una nueva almohadilla o un agujero, asegúrese de agregar la capa 25.

Nota: las reglas de diseño del pcb, la definición de la capa, la configuración del agujero y la configuración de salida de la Cámara se han hecho en un archivo de arranque predeterminado llamado default.stp. después de introducir la lista de redes, la red eléctrica y el suelo se asignan a las capas y capas de energía de acuerdo con la situación real del diseño, y se establecen otras reglas avanzadas. Después de configurar todas las reglas, en powerlogic, utilice las reglas en la función PCB conectada por Ole Power PCB para actualizar la configuración de las reglas en el esquema para garantizar que las reglas del esquema y el diagrama de PCB sean consistentes.

2.3. diseño de componentes

Una vez en la lista de redes, todos los componentes se colocarán en el punto cero del área de trabajo y se superpondrán. El siguiente paso es separar estos componentes y colocarlos ordenadamente de acuerdo con algunas reglas, es decir, el diseño de los componentes. Powerpcb ofrece dos métodos, el diseño manual y el diseño automático.

2.3.1 diseño manual

(1) dibuja el contorno de la placa de circuito de acuerdo con el tamaño estructural de la placa de circuito impreso de la herramienta.

(2). Los componentes se dispersarán y los componentes se colocarán alrededor del borde de la placa.

(3) mover y girar los componentes uno por uno, colocarlos en el borde de la placa y colocarlos cuidadosamente de acuerdo con ciertas reglas.

2.3.2 diseño automático

Powerpcb ofrece un diseño automático y un diseño automático de clúster local, pero el efecto no es ideal para la mayoría de los diseños y no se recomienda su uso.

2.3.3 precauciones

El principio principal del diseño es garantizar el rendimiento del cableado. Preste atención a la conexión de la línea voladora al mover el dispositivo y coloque los dispositivos con conexión juntos.

B. los dispositivos digitales y analógicos deben separarse de C en la medida de lo posible. los condensadores de desacoplamiento deben estar lo más cerca posible del VCC del dispositivo.

D. al colocar el equipo, se debe considerar la soldadura futura y no demasiado densa

E. mejorar la eficiencia del diseño utilizando las funciones de matriz y Unión proporcionadas por el software

2.4 También hay dos métodos de cableado, el cableado manual y el cableado automático.

Powerpcb ofrece potentes funciones de cableado manual, incluyendo empuje automático y verificación de reglas de diseño en línea (drc). El cableado automático es realizado por el motor de cableado de spectra. Por lo general, estos dos métodos se utilizan juntos. Los pasos comunes son manual - automático - manual.

2.4.1. cableado manual

(1) antes del cableado automático, colocar manualmente algunas redes importantes, como relojes de alta frecuencia, fuentes de alimentación principales, etc. estas redes suelen tener requisitos especiales para la distancia de cableado, ancho de línea, espaciamiento de líneas, blindaje, etc.

Requisitos; Además, para algunos encapsulamientos especiales, como bga, el cableado automático es difícil de programar regularmente y también se debe usar el cableado manual.

(2) después del cableado automático, el cableado del PCB debe ajustarse a través del cableado manual.

2.4.2. una vez completado el cableado automático y el cableado manual, la red restante se entregará al enrutador automático.

Seleccione la herramienta - > spectra, inicie la interfaz del enrutador spectra, establezca el archivo do y luego presione continuar para iniciar el enrutamiento automático del enrutador spectra. Después de eso, si la tasa de enrutamiento es del 100%, se puede ajustar manualmente el enrutamiento; Si es inferior al 100%, significa que hay un problema con el diseño o el cableado manual, y es necesario ajustar el diseño o el cableado manual hasta que esté completamente desplegado.

2.4.3 precauciones

Los cables de alimentación y los cables de tierra deben ser lo más gruesos posible.

B. los condensadores de desacoplamiento deben conectarse directamente con el VCC en la medida de lo posible.

C. al configurar el archivo do de spectra, primero agregue la orden protect all Wires para proteger los cables colocados manualmente de ser repavimentados por equipos de cableado automático.

D. si existe una capa de alimentación híbrida, debe definirse como un plano dividido / híbrido. Separe antes de cablear. Después del cableado, se utiliza la conexión plana del gestor de vertido para el revestimiento de cobre.

E. configurar todos los pines del dispositivo en modo almohadilla caliente estableciendo el filtro como pin, seleccionando todos los pines, modificando los atributos y revisando antes de la opción caliente

F. al enrutar manualmente, abra la opción DRC y use enrutamiento dinámico

2.5 inspecciones

Los elementos que deben inspeccionarse incluyen brechas, conectividad, reglas de alta velocidad y planos. Estos proyectos se pueden comprobar seleccionando Herramientas - > verificar el diseño. Si se establece una regla de alta velocidad, debe revisarse, de lo contrario se puede saltar esta opción. Si se detecta un error, se debe modificar el diseño y el cableado.

Nota: algunos errores se pueden ignorar. Por ejemplo, parte del contorno de algunos conectores se coloca fuera del marco de la placa y se produce un error al comprobar el espaciamiento; Además, el cobre debe volver a aplicarse cada vez que se modifique el cableado y se pasen los agujeros.

2.6 revisión

Volver a inspeccionar de acuerdo con la "lista de inspección de pcb", incluidas las reglas de diseño, la definición de la capa, el ancho de la línea, el espaciamiento, la almohadilla y la configuración del agujero; También debemos centrarnos en revisar la racionalidad del diseño del equipo, el enrutamiento de las redes de alimentación y tierra, el enrutamiento y blindaje de las redes de reloj de alta velocidad, la colocación y conexión de condensadores de desacoplamiento, etc. si la revisión no está calificada, el diseñador debe modificar el diseño y el cableado. Después de pasar, el revisor y el diseñador firmarán por separado.

2.7 salida de diseño

El diseño de PCB se puede exportar a una impresora o archivo de fotos. La impresora puede imprimir PCB capa por capa, lo que facilita la inspección de diseñadores y auditores; Los documentos de dibujo fotográfico se entregarán al fabricante de la placa impresa para la producción de la placa impresa. La salida de los archivos fotográficos es muy importante y está relacionada con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones para exportar archivos fotográficos.

A. las capas a exportar incluyen capas de cableado (incluidas las capas de cableado superior, inferior e intermedio), capas de suministro de energía (incluidas las capas VCC y gnd), capas de malla de alambre (incluidas las capas superiores de alambre y las capas inferiores de alambre), capas de bloqueo de soldadura (incluidas las capas superficiales de bloqueo de soldadura y las capas inferiores de bloqueo de soldadura), y también generan archivos de perforación (perforación nc)

B. si la capa de alimentación está configurada para dividir / mezclar, seleccione el enrutamiento en el elemento del documento de la ventana del documento añadido y conecte el gráfico de PCB de soldadura de cobre con el plano del gestor de Bour antes de cada salida del archivo de foto; Si se establece en el plano de la cámara, seleccione el plano. Al configurar el proyecto de capa, agregue la capa 25 y seleccione la almohadilla y el agujero en la capa 25.

C. en la ventana de configuración del dispositivo (presione la configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a 199

D. al configurar la capa de cada capa, seleccione el contorno de la placa de circuito

E. al configurar la capa de malla, no elija el tipo de pieza, sino el contorno, el texto y las líneas de la capa superior (inferior) y la capa de malla.

F. al establecer la capa de resistencia a la soldadura, seleccionar el agujero significa que no se agrega resistencia a la soldadura al agujero, y no seleccionar el agujero significa que no se agrega resistencia a la soldadura, que se determina de acuerdo con las circunstancias específicas.

G. al generar el archivo de perforación, use la configuración predeterminada de powerpcb sin hacer ningún cambio

H. después de exportar todos los archivos fotográficos, se abren e imprimen con cam350, y los diseñadores y revisores deben revisarlos de acuerdo con la "lista de inspección de pcb".