Tecnología de PCB - Condiciones de uso de la soldadura selectiva de pico en la fabricación de PCB

Condiciones de uso de la soldadura selectiva de pico en la fabricación de PCB

No esperaba que todavía hubiera muchas placas de circuito que todavía estaban en proceso de soldadura de pico. ¡Pensé que el horno de olas había sido puesto en el museo! Sin embargo, la mayor parte del proceso que se está llevando a cabo ahora es la soldadura selectiva por pico (soldadura selectiva por pico), en lugar del proceso temprano de remojar todo el panel en un horno de Estaño.

La llamada soldadura selectiva de pico todavía utiliza el horno de estaño original, con la diferencia de que la placa debe colocarse en el portador / bandeja del horno de estaño (portador), y luego la parte de la soldadura de pico debe exponerse y estaño, mientras que el resto está cubierta por el portador para protegerlo, lo que es un poco como poner la boya salvavidas en la piscina. Las boyas salvavidas no entrarán en el agua. Si se reemplaza por un horno de estaño, el lugar cubierto por el portador no estará naturalmente contaminado por Estaño. si está contaminado por estaño, no habrá problemas para volver a derretir el estaño o dejar caer las piezas.

Pero no todas las placas de circuito pueden usar el proceso de soldadura de onda selectiva. Si quieres usarlo, todavía hay algunas restricciones de diseño. La condición más importante es que estas piezas seleccionadas para la soldadura de picos deben ser compatibles con otras piezas. La parte que no requiere soldadura de pico tiene una cierta distancia, por lo que se puede hacer un soporte de horno de soldadura.

Precauciones para el diseño de portadores y circuitos de soldadura de pico selectivo:

Cuando los pies de soldadura de las unidades de inserción tradicionales están demasiado cerca del borde del portador, es probable que haya un problema de soldadura insuficiente debido al efecto sombra.

El soporte debe cubrir las piezas que no requieren soldadura con horno de Estaño.

Se recomienda mantener un espesor de pared de al menos 0,05 micras (1,27 mm) en el borde del agujero portador para evitar que la soldadura penetre en piezas que no requieran soldadura en horno de Estaño.

Para las piezas que requieren soldadura en horno de estaño, se recomienda mantener una distancia mínima de 0,1 pulgadas (2,54 mm) del borde del agujero del portador para reducir posibles efectos de sombra.

Las piezas que pasen por la superficie del horno deben tener una altura inferior a 0,15 pulgadas (3,8 mm), de lo contrario la parrilla no podrá cubrir estas piezas altas.

El material del soporte del horno de soldadura no debe reaccionar con la soldadura, debe ser capaz de soportar ciclos repetidos de alto calor sin deformación, no es fácil absorber el calor y es lo más ligero posible, con una contracción térmica pequeña. En la actualidad, hay más personas. El material utilizado es aleación de aluminio, así como piedra sintética.

De hecho, cuando las placas de circuito salen por primera vez, están diseñadas casi siempre con operaciones de inserción tradicionales. Todas las placas de circuito requieren soldadura por pico. en ese momento, las placas de circuito solo tenían un lado; Después de la invención del smt, la mezcla de SMT y soldadura de pico apenas había comenzado a aparecer, ya que todavía había una gran parte de las piezas que no se podían convertir en el proceso SMT en ese momento, es decir, todavía había muchos plug - ins tradicionales, por lo que todos los componentes tenían que ser plug - ins dispuestos en El mismo lado y luego en el otro para la soldadura de pico. las piezas SMT en el lado de la soldadura de pico tenían que fijarse con pegamento rojo para evitar que las piezas cayeran en el horno cuando pasaban por el horno de soldadura de pico. Ahora casi todas las placas de circuito utilizan el proceso SMT de doble cara, pero todavía parece que hay muy pocas piezas que no pueden ser reemplazadas por el proceso smt, por lo que surgió este proceso selectivo de soldadura de pico.