Tecnología de PCB - ¿¿ cómo resolver el problema de la disipación de calor pcba y el control del tamaño del conductor?

¿¿ cómo resolver el problema de la disipación de calor pcba y el control del tamaño del conductor? En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede obtener oportunidades para un mayor desarrollo.

¿¿ cómo resolver el problema de la disipación de calor pcba y el control del tamaño del conductor? ¡¡ a continuación, le haré una simple introducción! 1. descripción del problema de disipación de calor:

Los productos industriales pcba tienen una gran carga de operación y una alta producción de calor, y el diseño de disipación de calor tiene un mayor impacto en el rendimiento del producto.

El diseño de disipación de calor del pcba industrial comienza con la selección del modo de enfriamiento y la selección de los componentes. El método de enfriamiento determina qué componentes se utilizan y, al mismo tiempo, afecta el diseño de montaje, la fiabilidad, la calidad y el costo de los productos pcba.

Solución

La temperatura de un componente o equipo depende de sus dimensiones estructurales relacionadas con el calor, la disipación de calor, el entorno de trabajo y otros requisitos especiales (como sellado, presión de aire, etc.).

Al elegir el modo de enfriamiento, debe coordinarse con las pruebas analógicas de los circuitos electrónicos y estudiarse simultáneamente para que cumplan con los requisitos de los indicadores de rendimiento eléctrico y fiabilidad térmica; También se deben tener plenamente en cuenta las condiciones especiales del equipo (o componente), como la densidad de potencia de volumen y el flujo de calor, el volumen, el consumo total de energía, las condiciones del entorno térmico de trabajo, la superficie, los radiadores, etc.

2. descripción del problema del conector:

Hay tres modos principales de falla del conector: falla de contacto eléctrico, falla de aislamiento y falla de conexión mecánica.

El modo de falla del contacto eléctrico se manifiesta específicamente en el aumento de la resistencia al contacto y la desconexión instantánea del par de contacto; A menudo ocurre en conectores de presión o conectores de soldadura (taza).

Solución

Las principales causas de este fenómeno son:

1) después de presionar el cable después del estaño, el área de contacto entre el cable y el contacto disminuye, lo que resulta en un aumento de la resistencia al contacto.

2) el resorte de compresión del conector de presión falla o el contacto no está instalado en su lugar, lo que hace que el contacto no se pueda bloquear, lo que finalmente conduce a una reducción del área de contacto o sin contacto.

3) la causa de la falla de contacto eléctrico del conector de soldadura (en forma de copa) suele ser la rotura del cable o el daño del núcleo del cable. Este fenómeno se debe principalmente al daño del núcleo causado por el estrés o la desprendimiento de los puntos de soldadura del alambre. Además, los puntos de soldadura se envuelven principalmente en tubos de contracción térmica. después de que los tubos de contracción térmica se contraen, no es fácil encontrar incluso si el cable está dañado, y durante la vibración del equipo, los puntos de soldadura se desconectarán de vez en cuando.

4) se trata de un problema de contacto causado por el tamaño o el desgaste del propio contacto.

3. descripción del problema de tamaño del cable:

De acuerdo con el tamaño de la corriente que fluye a la placa pcba y el rango de aumento de temperatura permitido, se determina el tamaño razonable del conductor impreso. Determinar la curva de relación entre el ancho (o área) del conductor, el aumento de temperatura y la corriente eléctrica en la placa multicapa.

Por ejemplo, cuando la corriente permitida es 2a, la temperatura aumenta a 10 ° C y el espesor de la lámina de cobre es de 35 micras, el ancho del conductor es inferior a 2 mm.

Además, el ancho del cable de tierra de la placa de circuito impreso debe ensancharse adecuadamente y aprovechar al máximo el cable de tierra y el bus para disipar el calor.

Solución

Para el cableado de alta densidad, se debe reducir el ancho y la distancia entre los cables; Para mejorar la capacidad de disipación de calor de la placa de circuito, se puede aumentar adecuadamente el espesor del conductor, especialmente el espesor del conductor interno de la placa multicapa.

En la actualidad, las placas de vidrio de resina epoxi utilizadas principalmente tienen una baja conductividad térmica de 026w / (m · c) y una mala conductividad térmica.

Para mejorar su conductividad térmica, se pueden utilizar placas pcba disipadoras de calor. La placa pcba de disipación de calor incluye: colocar la placa pcba de guía tropical (placa) de metal (cobre, al) con gran conductividad térmica (o placa) en la placa pcba ordinaria.