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¿Hola a todos, soy xiaobian, ¿ conoces la placa de circuito? Hoy XiaoBian lo analiza especialmente para todos, con la esperanza de ayudar a todos.
La placa de circuito impreso de PCB es esencial para todas las placas de computadora. En realidad está unido por varias capas de material de resina y se encamina internamente con láminas de cobre. En general, la placa de circuito PCB se divide en cuatro capas, las capas superior e inferior son capas de señal, y las dos capas intermedias son capas de conexión y capas de energía. la capa de conexión y la capa de potencia se colocan en el medio, lo que permite corregir fácilmente la línea de señal. Algunas placas de circuito de placas base de alta demanda pueden alcanzar 6 - 8 capas o más.
El proceso de fabricación de PCB comienza con un "sustrato" de PCB hecho de resina epoxi de vidrio (glassepoxy) o material similar. El primer paso en la producción es dibujar suavemente el cableado entre las piezas. El método se realiza mediante el uso de la transferencia negativa (subt)
Método de transferencia de tracción).
Esta técnica consiste en aplicar una fina capa de cobre sobre toda la superficie y eliminar el exceso de cobre. Si estás haciendo una placa de doble cara, ambos lados del sustrato de PCB cubrirán la lámina de cobre. Para hacer una placa multicapa, se pueden "presionar" dos placas de doble cara con un adhesivo especial.
A continuación, se puede realizar la perforación y galvanoplastia necesarias para conectar los componentes en la placa de pcb. Después de perforar el equipo mecánico de acuerdo con los requisitos de perforación, el interior del agujero debe ser chapado (tecnología de perforación de galvanoplastia, pth). Después del tratamiento metálico en el interior de la pared del agujero, las capas interiores del circuito pueden conectarse entre sí.
Antes de comenzar la galvanoplastia, se deben limpiar los escombros del agujero. Esto se debe a que la resina epoxi produce algunos cambios químicos después del calentamiento y cubre la capa interior del pcb, por lo que primero debe eliminarse. Tanto la limpieza como la galvanoplastia se realizan durante el proceso químico. A continuación, es necesario cubrir la máscara de soldadura (tinta de máscara de soldadura) sobre el cableado más exterior para que el cableado no entre en contacto con la parte galvánica.
A continuación, se imprimen varios componentes en una placa de circuito para marcar la posición de cada componente. No cubre ningún cableado ni dedos de oro, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de las conexiones de corriente. Además, si hay una parte de conexión metálica, el "dedo dorado" suele estar dorado en este momento, lo que garantiza una conexión de corriente de alta calidad al insertar la ranura de expansión.
Finalmente, la prueba. Para probar si hay un cortocircuito o un circuito abierto en el pcb, se pueden usar pruebas ópticas o electrónicas. Los métodos ópticos utilizan escaneos para detectar defectos en cada capa, mientras que las pruebas electrónicas suelen utilizar sondas de vuelo para comprobar todas las conexiones. Las pruebas electrónicas son más precisas en la detección de cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente brechas incorrectas entre conductores.
Una vez completada la placa base de la placa de circuito, una placa base terminada instala varios componentes grandes y pequeños en la placa base del PCB según sea necesario, primero utilizando la máquina automática de colocación SMT "para vender en chips IC y componentes del chip", y luego conectando manualmente. inserte algunos trabajos que la máquina no puede hacer y fije firmemente estos componentes de inserción en el PCB a través del proceso de soldadura pico / reflujo, produciendo así la placa base.
