Tecnología de PCB - Habilidades de procesamiento de PCB del software de corrección de PCB genesis2000

Tecnología de corrección de PCB basada en el software gensis2000

1. estilismo

Hay dos maneras de hacer una forma:

1 Según el documento de pintura ligera del cliente

Pasos de producción:

A utilizar Select by Net en el panel para seleccionar los límites de la superficie del componente y copiarlos a la capa de cableado;

B eliminar todos los arcos circulares;

C comprobar el número de líneas, por ejemplo, debe haber cuatro líneas en un rectángulo, eliminando las líneas sobrantes;

D comprobar el ángulo de la línea recta. Los ángulos de las líneas rectas tradicionales deben ser de 0 °, 90 ° y 45 °. Si se trata de 0,1 °, se debe principalmente a un error de diseño de PCB del cliente, y el Departamento de marketing debe solicitar opiniones de procesamiento;

E utiliza la función rout Connections para reconectar las intersecciones y los bordes redondeados de las líneas rectas, y las propiedades del arco deben ser arcos circulares;

F cambiar el ancho de línea a r10mil.

2 determinar el tamaño de acuerdo con el cliente

Pasos de producción de la prueba de pcb:

A crear una capa de enrutamiento en la matriz;

B seleccione el proyecto 5 en la función de parámetros de la línea de opciones;

C utiliza la función de adición en el panel para dibujar manualmente el contorno de acuerdo con las dimensiones marcadas por el cliente en la capa de ruta y establecer el ancho de línea a r10mil;

D utiliza la función rout Connections para ayudar a cruzar y achacar las líneas de conexión para completar la forma.

E si existen entidades como rect o Oval en la capa rout, es necesario convertirlas en contornos. Método: Primero seleccione el cuerpo, haga clic en "editar" para remodelar el contorno, convertirlo en "superficie", realizar "superficie" para dibujar el contorno, y luego introduzca un valor de ancho de línea para convertirlo en un contorno.

Una vez completado el perfil, utilice el comando seleccionar por Net para seleccionar el gráfico del perfil, y luego use el comando editar crear perfil para crear el perfil.

Dos producciones originales

La producción original consta de las siguientes tres partes:

Contrapunto del primer piso

Pasos de producción:

A seleccionar todas las capas, tomando la perforación como capa de referencia, utilizando la función de registro para alinear automáticamente el circuito, la puesta a tierra, la soldadura y la perforación;

B otras capas, incluida la capa de caracteres, necesitan mover manualmente toda la capa para que el marco exterior se superponga al marco exterior de la capa de circuito de la superficie del componente y, si es necesario, se refleje.

Método de inspección:

A el Centro de cada piso de tierra debe estar alineado con el Centro de la perforación;

B Los marcos Exteriores de cada capa deben superponerse entre sí;

El carácter de la superficie del componente C es positivo, mientras que el carácter de la superficie de soldadura es anticlase.

2 hilos a la almohadilla

Pasos de producción de la prueba de pcb:

A abre el histograma característico de la máscara de soldadura, selecciona todo en la lista de líneas, presiona highlight y luego compara líneas y caracteres para determinar si es necesario trasladarse a la almohadilla;

B seleccione y abra simultáneamente la máscara de soldadura de la línea de superficie del componente y la superficie del componente, cambie al modo de visualización del esqueleto con el Comando w, utilice el panel para seleccionar la línea a convertir (generalmente al final de la línea), y luego use DFM cleanup Construction Pads (referencia). la función se convierte por clase. El mismo método de soldadura de la superficie;

C utilice el paso a para comprobar si todas las líneas, excepto las líneas fronterizas y los bloques de pulverización de estaño a gran escala, se han convertido;

D si la línea R se convierte en una almohadilla ovalada, utilice la función de selección de referencia de acciones para seleccionar todas las máscaras de soldadura de referencia ovaladas en la capa del circuito y retire la ovalada cubierta por la máscara de soldadura (el mismo número que el Oval de la máscara de soldadura). Utilice el Comando "editar rompimiento de reconversión" para interrumpir las líneas de retorno de otras elipses, y finalmente mueva las elipses eliminadas de nuevo a la capa de línea. Cuando se superponen positivos y negativos, Use esta operación con precaución.

3 definir SMd

Utilice la función de atributo SMD del conjunto DFM cleanup y establezca el parámetro tipos otros como *, para configurar automáticamente la almohadilla no perforada del circuito externo como smd.

Elimina la edición original en la matriz y copia la edición original. A menos que se especifique lo contrario, las siguientes operaciones se realizarán en la edición.

Producción de tres matrices

Tomemos como ejemplo la placa estándar de 4 capas, defina los atributos de cada capa y use el comando X para ordenar las capas de acuerdo con el orden de la placa. (cuadro 1)

Electrodo positivo de perforación de la placa de perforación

Electrodo positivo de la línea de la placa de moldeo

Electrodo positivo de serigrafía de tablero de caracteres en la superficie del componente

Electrodo positivo Solder Mask de la placa de soldadura de resistencia de la superficie del componente

Electrodo positivo de la señal de la placa de circuito en la superficie del componente

Placa estratigráfica potencia negativa circular

Fuente de alimentación de la lámina eléctrica puesta a tierra negativa

Electrodo positivo de la señal de la placa de circuito de superficie de soldadura

Electrodo positivo Solder Mask de la placa de soldadura de resistencia de la superficie de soldadura

Electrodo positivo de serigrafía de tablero de caracteres de superficie de soldadura

1 la base para organizar correctamente la elevación es la siguiente:

A el orden de nivel proporcionado por el cliente;

Hay marcas estratificadas fuera de la placa b;

Hay señales digitales en la placa c, como "1, 2, 3, 4...".

2 la base general para juzgar si cada capa es positiva o negativa es:

El Centro de la almohadilla es sólido y positivo, y el Centro de la almohadilla es hueco y negativo.

Cuatro editores de perforación

1 pasos de producción de perforación

A abra el gestor de herramientas de perforación y verifique si los agujeros, el número de agujeros y los atributos de agujeros en el archivo de perforación son correctos de acuerdo con el mapa de perforación proporcionado por el cliente. Si no hay un mapa de perforación, prevalecerá el documento de perforación;

B cambiar la propiedad de un agujero a través de una placa plana a un agujero con un tamaño de agujero más pequeño y una distribución irregular;

C introduzca el diámetro del agujero correspondiente a cada agujero de acuerdo con las "reglas de compensación de herramientas de perforación";

D utilizar la inspección de perforación de fabricación de análisis para analizar la capa de perforación y comprobar si los resultados del análisis son anormales;

E si hay agujeros pesados, utilice la función nfp removal, seleccione duplicate como parámetro Delete y retire automáticamente la perforación y el disco pesado de la capa correspondiente;

F si hay agujeros cruzados, elimine manualmente los agujeros más pequeños en los agujeros cruzados y las almohadillas correspondientes a cada capa; Si el agujero del equipo se cruza, no se puede eliminar y se deben agregar dos preperforaciones cortadas al agujero cruzado en ambos extremos del agujero cruzado. En teoría, el diámetro de preperforación = (distancia central entre agujeros + diámetro entre agujeros) / 2, y luego se utiliza el método de arrastre para seleccionar el diámetro del agujero (en principio, la placa seleccionada tiene el diámetro del agujero). Ejemplo 2 El diámetro de perforación cruzada es de 2,15 mm, la distancia central es de 1,00 mm y el diámetro de perforación calculado es de 1575 mm, por lo que el diámetro de perforación previa es de 1,55 mm.

2 Producción de ranuras de perforación

A en la capa de perforación, utilice el comando Edit reshape Change symbol para cambiar la forma de la ranura de perforación requerida a oval, por ejemplo, la ranura de perforación es 3.00x1.00 y la forma es oval3x1;

B utilice el Comando "editar" y "remodelar la interrupción" para romper la elipse en una línea;

C Si la relación de longitud a anchura de la ranura de perforación requerida es inferior a 2, se deben agregar dos preperforaciones en ambos extremos de la ranura, del mismo modo que la perforación cruzada.

Producción de dibujos de forma de cinco diamantes

Pasos de producción de la prueba de pcb:

A use el comando editar copy otro capa para copiar la capa de enrutamiento a la nueva capa TMP y agregarla a 5 ml;

B En la capa tmp, utilice la función añadir para marcar las dimensiones de perfil completas y correctas, el ancho de línea de las líneas de tamaño y extensión es r5mil, la flecha es el símbolo especial Jian / Jian 45 y el valor de tamaño es texto.

El parámetro en la dirección XY es de 80 mil y el ancho de línea es de 5 mil;

C utiliza la función crear mapa de perforación para generar automáticamente el mapa de perforación, en mm, y el mapa de perforación se llama mapa;

D mover todos los gráficos de la capa TMP a la capa del mapa, y el texto de descripción en el mapa de perforación del cliente también se mueve a la capa del mapa y se fusiona en el contorno de la perforación;

E eliminar la capa tmp.

Producción de seis capas de circuito

1 eliminar gráficos fuera de la placa

A selecciona todas las capas de tablero excepto las capas de enrutamiento, utiliza paneles para seleccionar los límites de contorno uno por uno y eliminarlos

Eliminación

B utilice la función clip area, seleccione el perfil para el parámetro método y outside para el parámetro clip area para eliminar automáticamente el gráfico fuera de la placa;

C revisar y eliminar los gráficos no eliminados en el borde de la placa.

2 superficie de recogida

A seleccione la capa de circuito de superficie del componente, abra la función de filtro de selección de características en el panel, seleccione SMD en atributos y luego presione la tecla seleccionar para seleccionar todas las pegatinas de superficie en la capa de circuito de superficie del componente;

B mover todas las pegatinas superficiales de la capa de circuito de la superficie del componente a una nueva capa de GTL y comprobar si el número de almohadillas restantes en el circuito de la superficie del componente es igual al número de agujeros. Si los números son iguales, se demuestra que las propiedades de montaje de la superficie están completamente definidas. Si no son iguales, es necesario encontrar almohadillas con atributos de montaje de superficie no definidos, seleccionar la función editar atributos chang, seleccionar SMD en los atributos y luego definir manualmente las pegatinas de superficie restantes con ok y moverlas a la capa gtl;

C mueve todos los gráficos de la capa GTL de nuevo a la capa de circuito en la superficie del componente. Si necesita compensar el smd, puede aumentar el SMD según sea necesario al moverse;

D seleccione todas las pegatinas superficiales de la capa de circuito superficial del componente, agregue 11 milímetros y copie a la nueva capa D10

E encontrar el punto de identificación en el Código R - D de la capa d10, determinar la ubicación del punto de identificación, añadir un anillo de cobre al punto de identificación de la capa de circuito de la superficie del elemento, el diámetro exterior del anillo de cobre es 1 mm mayor que el diámetro interior y el diámetro interior es 1 mm mayor que la ventana abierta de soldadura de bloqueo del punto de identificación. No toque los gráficos circundantes;

F El método de fabricación de PCB para soldar la capa de circuito superficial es el mismo que el anterior.

Compensación de ancho de línea 3

A seleccione todas las capas del circuito, abra la función de filtro de selección de características en el panel, cierre los botones de pads, superficies, texto y elementos negativos, presione seleccionar todas las líneas a compensar y luego agregue con la función Edit Resize global. Para los valores añadidos, consulte B. para las líneas de control de resistencia, se compensa por separado de acuerdo con los requisitos de resistencia.

4 juegos en posición

Seleccione todas las capas de la placa y use la función DFM PAD snapping para alinear la almohadilla de cada capa con la capa de perforación, que no se moverá si el desplazamiento supera los 2 mil. Los productores deben hacer sugerencias.

Optimización de la almohadilla de agujero de la capa de 5 circuitos

A seleccione la capa de circuito en la superficie del componente, utilice la función opt de la capa de señal DFM y optimice la almohadilla de acuerdo con los parámetros predeterminados. Comprobar los resultados de la optimización. Si se informa de una infracción de ARG (min), significa que hay almohadillas no optimizadas debido a la falta de espaciamiento. Primero retire este paso de optimización, luego abra el gráfico de columnas, verifique si el diámetro del agujero de la almohadilla no optimizada pertenece a via o plt, y luego reduzca gradualmente los parámetros del anillo de soldadura correspondientes al agujero a un nivel de 0,5 mil, reoptimizándolo hasta que se complete la optimización. Mantener los parámetros existentes y optimizar la capa de circuito de superficie de soldadura;

B El método de optimización de la almohadilla interior es el mismo que el método de optimización de la almohadilla exterior;

C mueve la almohadilla del agujero de la capa de circuito en la superficie del componente a la capa gtl, cambia las propiedades de la capa GTL a placa + señal + electrodo positivo, reoptimiza la almohadilla de la capa GTL utilizando la función opt de la capa de señal DFM y mantiene la configuración original de los parámetros PTH ar y via ar. Los parámetros spaceing y drill a cu se cambian a 0. Una vez finalizada la optimización, todos los gráficos de la capa GTL se mueven de nuevo a la capa de circuito de la superficie del componente. Repita este paso para la superficie de soldadura.

Nota: todas las capas exteriores utilizan los mismos parámetros de optimización, todas las capas interiores también utilizan los mismos parámetros de optimización, y los parámetros de las capas exteriores y interiores pueden ser diferentes.

6 desmontaje de placas sin función

A utilice la función de eliminación DFM - nfp para eliminar automáticamente las almohadillas no conectadas internamente; Cerrar las opciones PTH y via en los parámetros Dill y cambiar el parámetro mover undriled Pads a no para eliminar automáticamente la almohadilla externa npth;

F La superficie de soldadura D11 está hecha de la misma manera, y el nombre de la capa es jobs-a.d11.

Producción de nueve máscaras de soldadura

A seleccione la capa de circuito en la superficie del componente, optimice la máscara de soldadura utilizando la función opt de la máscara de soldadura dfm, seleccione shanan - e80 para los parámetros ERF y establezca el parámetro clearance opt en b;

B En las condiciones de distancia permitidas, la apertura de la soldadura de bloqueo es lo más grande posible (la apertura de la soldadura de bloqueo unilateral es de 3 mil, excepto el espesor de la lámina de cobre es de 3 oz). De esta manera, se resuelven las dificultades de alineación de las placas de campo y los problemas de las almohadillas de tinta.

Métodos y pasos específicos de fabricación de la chapa cam: la selección de los parámetros de optimización de la máscara de soldadura está determinada por el espaciamiento mínimo de la línea en la apertura de la almohadilla. Con el software Genesis 2000 cam que estamos utilizando, la ventana de máscara de soldadura solo puede optimizar un valor. La máscara de soldadura optimiza el intervalo de parámetros (min) + cobertura (min) = intervalo (min), en el que el intervalo: apertura de la máscara de soldadura de la almohadilla; Cobertura: distancia de la ventana a la línea; Distancia: distancia mínima entre líneas. El método para seleccionar los parámetros de optimización de la soldadura por resistencia es: ¿ cuando la distancia entre líneas es de? ¿ 4 mil, la brecha (min) es de? ¿ 2,5 mil; El intervalo (opt) es de 3,0 milímetros (dependiendo del intervalo, puede ser de 3 milímetros, el valor predeterminado es de 3 milímetros); Tasa de cobertura (min) 1,5 ml; La tasa de cobertura (opt) es de 1,5 ML. de esta manera, en los lugares con mayor espaciamiento en la placa, la ventana de resistencia a la soldadura puede ser de 3 ml, y en los lugares con menor espaciamiento no se puede alcanzar 3 ml, se puede hacer 2,5 ML.

C al mismo tiempo, se abren los gráficos antes y después de la optimización de la resistencia a la soldadura en la superficie del dispositivo de elementos, y no hay cambios obvios en el tamaño y la forma durante la inspección visual;

D uso del método de análisis