Tecnología de PCB - Tratamiento de la superficie OSP de la placa de circuito impreso

Hola a todos, soy editor, y Hoy hablaré con ustedes sobre el tratamiento de la superficie OSP de la placa de circuito impreso. Echemos un vistazo juntos.

Placa de estaño sin plomo en aceite azul de doble cara

Proceso tecnológico de la OSP de la placa de circuito impreso:

Desengrasado - > lavado secundario - > micro - grabado - > limpieza secundaria - > lavado ácido - > limpieza di - > secado por aire de película delgada - > limpieza di - > secado

1. desengrasar

El efecto de desengrasamiento afecta directamente la calidad de la película. El mal desengrasado puede causar un espesor desigual de la película de laca. Por un lado, la concentración se puede controlar dentro del rango del proceso mediante una solución analítica. Por otro lado, hay que comprobar con frecuencia si el efecto de desengrasamiento es bueno. Si el efecto de desengrasamiento no es bueno, el desengrasante debe cambiarse a tiempo.

2. micro - grabado

El objetivo del micro - grabado es formar una superficie áspera de cobre para facilitar la formación de películas. El espesor de la micro - erosión afecta directamente la tasa de formación de la película. Por lo tanto, para formar un espesor de película estable, es muy importante mantener un espesor estable de micro - grabado. Por lo general, es más apropiado controlar el espesor del micromecánico a 1,0 - 1,5 um. antes de cada cambio, se puede medir la velocidad del micromecánico y determinar el tiempo del micromecánico en función de la velocidad del micromecánico.

3. formación de película

Es mejor limpiar con agua di antes de formar la película para evitar que el líquido formador de película esté contaminado. Después de la formación de la película, es mejor enjuagarla con agua di, y el valor de pH debe controlarse entre 4,0 y 7,0 para evitar que la película se contamine y dañe. La clave del proceso OSP es controlar el espesor de la película antióxido. La película es demasiado delgada y tiene poca resistencia al choque térmico. Durante el proceso de soldadura por retorno, la película no será resistente a altas temperaturas (190 - 200 ° c), lo que eventualmente afectará las propiedades de soldadura. En la línea de montaje electrónico, el flujo no puede disolver bien la película. Afecta el rendimiento de soldadura. Por lo general, es apropiado controlar el espesor de la película entre 0,2 y 0,5 um.

Deficiencias del proceso OSP de la placa de circuito impreso

1. por supuesto, el OSP también tiene sus deficiencias. Por ejemplo, hay muchos tipos de fórmulas reales y diferentes propiedades. En otras palabras, la certificación y selección de proveedores debe hacerse lo suficientemente bien.

2. la desventaja del proceso OSP es que la película protectora formada es muy delgada, fácil de rayar (o rayar), y debe manipularse con Cuidado.

3. al mismo tiempo, la película OSP (refiriéndose a la película OSP en la placa de conexión sin soldadura) que ha pasado por varios procesos de soldadura a alta temperatura puede cambiar de color o agrietarse, afectando la soldabilidad y fiabilidad.

4. el proceso de impresión de pasta de estaño debe dominarse bien, porque las placas de circuito mal impresas no se pueden limpiar con ipa, etc., lo que puede dañar la capa osp.

5. no es fácil medir el espesor de las capas OSP transparentes y no metálicas, y no es fácil ver la cobertura del recubrimiento a través de la transparencia, por lo que es difícil evaluar la estabilidad de calidad de los proveedores en estos aspectos;

La tecnología OSP no tiene aislamiento IMC de otros materiales entre el cobre de la almohadilla y el SN de la soldadura. En la tecnología sin plomo, el rápido crecimiento de sncu en las juntas de soldadura con alto contenido de SN afecta la fiabilidad de las juntas de soldadura.

Este es el tratamiento de superficie OSP de la placa de circuito impreso.