Tecnología de PCB - ¿¿ cuál es la causa de la caída del aceite verde de soldadura en la placa de circuito? ¿¿ cuáles son las precauciones para usar la tinta de la placa de circuito?

Normalmente vemos una película verde en la superficie de la placa de circuito. De hecho, se trata de una tinta de soldadura de bloqueo de placas de circuito. Se imprime en una placa de circuito impreso para evitar la soldadura, por lo que también se llama tinta de soldadura. Hablemos de las razones por las que la tinta se cae durante la producción y las precauciones de uso.

La causa de la caída del aceite verde en la placa de circuito: 1. Cuando la tinta de impresión de la placa de circuito impreso, el pretratamiento no está en su lugar. Por ejemplo, hay manchas, polvo o impurezas en la superficie del pcb, o algunas áreas se oxidan. De hecho, resolver este problema es muy simple. Solo es necesario volver a pretratar, pero es necesario limpiar las manchas, impurezas o capas de óxido en la superficie de la placa de circuito. Esto se debe a errores operativos del personal de producción y a la falta de una gestión estricta.

2. el tiempo de cocción de la placa de circuito es corto o la temperatura no es suficiente, porque después de imprimir la tinta termostática, la placa de circuito debe hornearse a alta temperatura, y si la temperatura o el tiempo de cocción son insuficientes, la resistencia de la tinta en la superficie de la placa será insuficiente. El proceso posterior fluye hacia abajo y el producto final se envía. El cliente recibió la placa para el tratamiento del parche. La alta temperatura del horno de estaño durante el procesamiento del parche causó que la tinta en la placa de circuito se cayera.

3. problemas de calidad de la tinta o la caducidad de la tinta, o la compra de tinta de marca desconocida, esto también puede hacer que la tinta de la placa de circuito caiga al pasar por el horno de Estaño. En algunas pequeñas fábricas de tableros, la tinta comprada no se agota durante mucho tiempo, el color de la tinta es diferente después de la reutilización, el rendimiento se reduce considerablemente y la tinta se cae más fácilmente.

Precauciones para usar tinta de placa de circuito 1. Requisitos de temperatura. En cualquier caso, la temperatura de la tinta debe mantenerse por debajo de 20 - 25 ° C y la temperatura no debe cambiar demasiado, de lo contrario afectará la viscosidad de la tinta y la calidad y eficacia de la serigrafía. Especialmente cuando la tinta se almacena al aire libre o a diferentes temperaturas, debe colocarse a temperatura ambiente durante unos días antes de su uso, de lo contrario el tanque de tinta puede alcanzar la temperatura de trabajo adecuada.

Esto se debe a que el uso de tinta fría puede causar un fracaso en la impresión de pantalla y causar problemas innecesarios. Por lo tanto, para mantener la calidad de la tinta, es mejor almacenarla a temperatura ambiente o en condiciones de proceso.

2. la tinta debe mezclarse uniformemente manualmente o mecánicamente antes de su uso. Si el aire entra en la tinta, deje reposar durante un tiempo durante su uso. si es necesario diluirla, primero debe mezclarla completamente y luego comprobar su viscosidad. El tanque de tinta debe sellarse inmediatamente después de su uso. Al mismo tiempo, nunca coloque la tinta en la pantalla de nuevo en el cartucho de tinta y mezcle con la tinta no utilizada.

3. debe estar equipado con un limpiador de tinta especial y debe estar muy completo y limpio. No importa de qué color sea la tinta, debe limpiarse una vez. Es mejor usar un disolvente limpio para que no afecte el uso de otras tintas de color.

4. cuando la tinta se seque, debe hacerse en un equipo con un buen sistema de escape para garantizar que la calidad de la tinta no cambie significativamente.