Tecnología de PCB - La tecnología de soldadura pcba está disponible actualmente.

La tecnología de soldadura pcba tiene actualmente muchos métodos de soldadura, como soldadura manual, soldadura de pico, soldadura de retorno (es decir, soldadura de retorno de fase de gas y soldadura de retorno de convección) y soldadura selectiva. De estos procesos de soldadura, algunos se han utilizado durante muchos años y otros acaban de lanzarse. Todas estas máquinas de soldadura tienen sus propias ventajas y desventajas y aplicaciones relacionadas. Tomando como ejemplo los componentes de la placa de circuito a través del agujero de soldadura de pico de onda, otros procesos de soldadura no se pueden comparar en términos de beneficios económicos. Del mismo modo, si la placa de circuito contiene solo componentes de montaje de superficie, la principal opción de proceso de soldadura es la soldadura por retorno convectivo.

Si tienes que lidiar con placas de circuito ensambladas mixtas con componentes de montaje de superficie y componentes a través de agujeros, más del 95% de los productos de hoy son así, especialmente si quieres usar componentes de estaño y componentes sin plomo en la misma placa de circuito. En este caso, será más complicado elegir el proceso de soldadura correcto.

Tecnología de soldadura alternativa

La soldadura por vapor (vps), también conocida como soldadura por condensación, solía ser muy popular. Sin embargo, en la década de 1980, la gente rara vez usaba este proceso. Esto se debe a dos razones: los problemas del propio proceso de soldadura por fase de gas y la mejora continua del proceso de retorno convectivo. Los problemas de la soldadura por fase gaseosa se centran principalmente en altas tasas de defectos, como la mayoría de los efectos de mecha en las piezas de alambre tipo J y los defectos de lápida de componentes en los componentes del chip.

Sin embargo, debido a que actualmente se utilizan pocos componentes de alambre tipo j, la soldadura por fase de gas básicamente no tiene defectos de mecha. La mayoría de los dispositivos de J - lead han sido reemplazados por dispositivos BTC y dispositivos de gaviota. En la actualidad, la mayoría de las soldadura por gas tienen un sistema de precalentamiento incorporado, por lo que la soldadura por gas también se ha mejorado. A pesar de estas mejoras, todavía es difícil encontrar un gran número de usuarios que usan soldadura por gas. Teniendo en cuenta que el sistema de convección puede proporcionar un calentamiento eficiente y uniforme sin los problemas inherentes de la soldadura de fase gaseosa, la soldadura de retorno de convección se ha convertido en el proceso de soldadura más común.

Opciones de soldadura compatibles hacia atrás

Con el uso generalizado de la soldadura sin plomo, las empresas deben reconsiderar sus opciones de soldadura, especialmente cuando se trata de compatibilidad hacia atrás y hacia adelante. En el caso de la compatibilidad hacia atrás, la mayoría de los componentes utilizan soldadura de estaño y plomo, y algunos componentes utilizan soldadura sin plomo. La compatibilidad hacia adelante es exactamente lo contrario. La mayoría de los componentes utilizan soldadura sin plomo, y algunos utilizan soldadura de estaño y plomo. La compatibilidad hacia adelante rara vez se convierte en un problema porque ocurre muy poco, y la compatibilidad hacia atrás es muy común.

Dado que la industria aún no ha adoptado completamente materiales sin plomo, la compatibilidad hacia atrás es un problema importante en áreas como militar y aeroespacial, pero también deben usar componentes sin plomo. Esto se debe a que los proveedores de componentes creen que los componentes de estaño y plomo y los componentes sin plomo se venden simultáneamente. Estos componentes no tienen beneficios económicos. Todas las piezas sin plomo, excepto bga sin plomo, se pueden soldar con pasta de soldadura de estaño y plomo y distribución de temperatura de retorno de estaño y plomo. Algunas compañías reemplazan las bolas de soldadura de bga sin plomo por bolas de soldadura de plomo de estaño a precios muy altos y utilizan el proceso de plomo de estaño para soldar las bolas de soldadura modificadas de bga. Al mismo tiempo, las curvas de temperatura utilizadas por otras compañías, cuya temperatura máxima está por debajo de la curva de temperatura sin plomo, pero por encima de la temperatura máxima de la curva de temperatura de estaño y plomo. En esencia, esta curva de temperatura es una de las curvas de temperatura de estaño y plomo y las curvas de temperatura sin plomo. El resultado del compromiso entre los dos.

En ambos casos, hay problemas en los que los requisitos de entrada térmica de los componentes sin plomo y los componentes de estaño y plomo son diferentes durante el proceso de soldadura, por lo que es necesario sopesarlos cuidadosamente. Debido a que la mayoría de los componentes de estaño y plomo pueden dañarse debido a esto, no puede devolver algunos bga sin plomo a temperaturas relativamente altas. No puedes usar solo la curva de temperatura de estaño y plomo, porque las bolas de soldadura de bga sin plomo no se derriten completamente y las bolas de soldadura no se derrumban. Esta es la clave para mejorar la fiabilidad de las juntas de soldadura bga. Detallaré este complejo tema en la columna de seguimiento.

Opciones de soldadura selectiva para componentes híbridos

Placas de circuito ensambladas híbridas, estas placas de circuito que contienen tecnología de montaje de superficie (smt) y componentes a través de agujeros representan la mayoría de los productos de nuestra industria. ¿¿ qué se debe hacer al mezclar componentes SMT y componentes a través de agujeros en la misma placa de circuito? Las siguientes son algunas de las opciones comunes de soldadura selectiva que se pueden considerar.

1. el uso de accesorios no metálicos en placas de circuito ensambladas mixtas es un método común para la soldadura selectiva de componentes a través del agujero. Sin embargo, este método solo es efectivo si el diseño de la placa de circuito Es correcto. De lo contrario, el accesorio tendrá que pasar por varias iteraciones para alcanzar el objetivo final de fijación, lo que expondrá el componente a través del agujero y ocultará completamente el componente de montaje de la superficie en la parte inferior de la placa de circuito. Este método puede ser muy caro, dependiendo de la cartera de productos que tenga que procesar y requiere mucho espacio de almacenamiento para almacenar los dispositivos fijos.

2. otro método suele referirse al dispositivo de fuente de soldadura, que utiliza una pinza metálica que cubre la ranura de soldadura. La soldadura fluye hacia el agujero como una fuente en la posición designada debajo del agujero. Estos dispositivos fijos también pueden ser muy caros y requieren mucho tiempo y trabajo para diseñarlos y fabricarlos. El nivel de defectos de la soldadura puede ser muy alto debido a que el dispositivo de fuente de soldadura ha cambiado la mecánica de fluidos de las ondas de soldadura. Este no es un proceso muy común.

3. ondas de soldadura de punto fijo o "ondas de baile". Cuando se expulsa esta onda de soldadura, el portador del robot mueve el dispositivo de fuente de soldadura. Este es el método más común a medida que el número de componentes a través del agujero en la placa de circuito disminuye año tras año. Si solo hay unos pocos elementos a través del agujero en la placa de circuito, este es un proceso perfecto. En este método, la placa de circuito se mantiene fija, pero el dispositivo de la ranura de soldadura se mueve a la posición donde se extiende el cable. La soldadura de la ranura de soldadura solda cada alambre o fila de alambre, respectivamente. Estas máquinas de soldadura de punto fijo tienen un aplicador de flujo incorporado, un precalentador y un dispositivo de fuente de soldadura, que generalmente simula el proceso de soldadura de pico estándar. Esta máquina es muy flexible, no utiliza accesorios fijos, utiliza una distribución completamente diferente de la temperatura de soldadura, incluida una temperatura de ranura de soldadura mucho más alta que la temperatura de la onda de soldadura del proceso de soldadura de pico estándar (por ejemplo, la onda de soldadura de soldadura selectiva).