Tecnología de PCB - El IPCB habla sobre el proceso de diseño de la instalación de PCB en la superficie

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica de la información, cada vez más productos electrónicos, como teléfonos móviles y tabletas, se están volviendo cada vez más pequeños y delgados. A diferencia de los Gadgets de placas de circuito interno de nuestros productos anteriores comunes como televisores y grabadoras, estos productos electrónicos de alta tecnología miniaturizados y miniaturizados utilizan una gran cantidad de componentes de parches SMD sin plomo, que requieren nuevas técnicas de instalación de superficie para instalarse en placas de circuito de pcb.

Para los ingenieros que diseñan productos electrónicos por primera vez, el diseño de PCB con tecnología de instalación de superficie debe prestar atención a los requisitos técnicos y a menudo no hay límites. Para este problema, el ipcber, que ha trabajado en PCB durante muchos años, aprendió de su propio trabajo que no es difícil dominar el proceso de diseño de la instalación de PCB en la superficie. Como ingeniero primario de desarrollo de productos electrónicos, solo haciendo un buen trabajo concienzudamente en los siguientes ocho aspectos podemos diseñar productos de placas de circuito de alta calidad. Estas ocho áreas de trabajo son:

1. selección de placas de PCB

1.1 área: x * y = 330mm * 250mm (adecuado para dispositivos de colocación de mesas de trabajo pequeñas)

X * y = 460mm * 460mm (adecuado para dispositivos de colocación de mesas de trabajo grandes)

1,2 superficie: x * y = 80 mm * 50 mm

1.3 Achaflanar R 1,5 mm alrededor de los PCB

1.4 espesor de los pcb: 0,8 a 2,5 mm

1.5 Si el tablero de PCB es demasiado pequeño, es necesario diseñar el rompecabezas. Si el rompecabezas es demasiado pequeño, se recomienda utilizar la tecnología de separación de la versión de sello o la ranura en V de doble Cara.

Nota: para un dispositivo específico, cada parámetro puede ser ligeramente diferente.

2. reglas de diseño de componentes

2.1 alcance efectivo de la disposición de los componentes: las direcciones X e y de la placa de PCB deben salir del borde de transmisión, 3,5 mm por lado, y si es inevitable, es necesario procesar el borde de transmisión.

2.2 Los componentes de la placa de PCB deben descargarse uniformemente para evitar un peso desigual. 2.3 La alineación de los componentes en la placa de PCB variará en principio con el tipo de componente, es decir, el mismo componente se alineará en la misma dirección en la medida de lo posible para que los componentes se ajusten, soldan y prueben. 2.4 cuando se utilice la soldadura por pico de onda, se garantizará el contacto con el pico de soldadura en ambos extremos del componente en la medida de lo posible (se debe garantizar el soic y se debe garantizar el componente en forma de escamas y columnas en la medida de lo posible).

2.5 Cuando los componentes en forma de escamas con grandes diferencias de tamaño sean adyacentes y estén muy separados, los componentes más pequeños deben colocarse por delante unos de otros en la soldadura de picos, y las ondas de soldadura deben introducirse primero para evitar que los componentes más grandes cubran los componentes más pequeños detrás de ellos, causando fugas de soldadura.

2.6 La distancia entre las formas de almohadilla adyacentes de diferentes componentes en la placa debe ser superior a 1 mm.

3. puntos de referencia

3.1 para instalar con precisión los componentes, se puede diseñar un conjunto de gráficos (marcas de referencia) para el posicionamiento óptico de todo el PCB según sea necesario, gráficos de posicionamiento óptico (marcas de referencia locales) para dispositivos individuales con múltiples y pequeñas distancias de pin.

3.2 La figura común de la marca de referencia es: +, en un rango de 0,5 - 2,0 mm, colocada en una posición diagonalmente simétrica del PCB o de un solo dispositivo.

3.3 La marca de referencia tiene en cuenta las diferencias entre el color del material del PCB y el entorno, y suele colocarse en una almohadilla, es decir, cobre o aleación de plomo - Estaño.

3.4 en el caso de las sierras verticales, pueden producirse diferencias entre las placas debido a la desviación del estampado. Establecer una referencia en cada pieza del rompecabezas permite a la máquina considerar cada Sierra vertical como una tabla de madera.

4. diseño gráfico de la almohadilla

El diseño de la almohadilla suele seleccionar la soldadura estándar correspondiente en la Biblioteca estándar CAD de acuerdo con la forma del componente utilizado.

Escala, no una generación mayor, una generación menor o una generación mayor.

5. almohadillas y guías de impresión

5.1 reducir el ancho de la almohadilla de conexión de la Guía de impresión, que debe ser de 0,4 mm o la mitad del ancho de la almohadilla, si es menor, a menos que esté sujeta a limitaciones como la capacidad de carga, las restricciones de procesamiento, etc.

5.2 cuando las almohadillas estén conectadas a grandes áreas conductoras, como la puesta a tierra y la fuente de alimentación, el aislamiento térmico debe realizarse a través de un cable corto y fino.

5.3 Las guías de impresión deben evitar conectarse a la placa de impresión desde un cierto ángulo y deben conectarse desde el centro del borde largo de la placa de impresión en la medida de lo posible.

6. almohadillas y películas de Resistencia

6.1 de acuerdo con el espaciamiento de la almohadilla, el ancho y la longitud de la placa impresa correspondiente al tamaño de apertura de la película de resistencia de cada almohadilla deben ser de 0,05 a 0,25 mm mayores que el tamaño de la almohadilla. El objetivo es evitar que la almohadilla esté contaminada por flujos de resistencia y evitar la Unión y Unión durante la impresión y soldadura de pulpa.

6.2 El espesor de la película de resistencia no debe ser mayor que el espesor de la almohadilla.

7. disposición de los agujeros guía

7.1 evite instalar almohadillas en la superficie o instalar agujeros guía a una distancia de 0635 mm de la superficie. Si es inevitable, se debe usar un flujo de bloqueo para bloquear el canal de pérdida de soldadura.

7.2 como agujero de soporte de prueba, el espaciamiento de ate debe tenerse plenamente en cuenta al diseñar el diseño de sondas de diferentes diámetros.

8. métodos de soldadura y diseño general de PCB

8.1 la soldadura de retorno se aplica a casi todos los componentes del parche, mientras que la soldadura de pico solo se aplica a rectángulos, cilindros, Sot y pequeños SOP (menos de 28 Pines y más de 1 mm de distancia entre los pines). Cuando el SOP y otros componentes de varios pies se soldan a través de picos, las almohadillas de estaño robadas deben colocarse en dos pies de soldadura (uno a cada lado) a lo largo de la dirección del flujo de estaño para evitar la soldadura continua.

8.2 debido a la operatividad de la producción, el diseño general del PCB se optimiza en la medida de lo posible en el siguiente orden:

R. instalación o mezcla de un solo lado, es decir, colocar el elemento de montaje o el elemento de instalación en una tela de PCB de un solo lado;

B. instalación de doble cara, tela de superficie PCB a para elementos de colocación e inserción, y tela de superficie B para elementos de colocación adecuados para la Unión de picos;

Mezcla de doble cara, la cinta de superficie de PCB a tiene elementos de colocación y elementos de inserción, y la cinta de superficie B tiene elementos de colocación que requieren Unión fluida.

"No hay nada difícil en el mundo, siempre y cuando estés dispuesto a escalar", argumenta el ipcber. mientras estudies duro, hagas bien los ocho aspectos anteriores y sigas resumiendo la experiencia en el diseño, puedes dominar rápidamente los trucos técnicos del diseño de PCB para la instalación de superficies y convertirte en un maestro del diseño en la industria.