Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Catorce características importantes del PCB1 de alta fiabilidad. Espesor del cobre en la pared del agujero de 25 micras
Beneficios para mejorar la fiabilidad, incluyendo una mayor resistencia a la expansión del eje Z. no se realizan sobelow Holes ni riesgo de desgasificación, problemas de conexión eléctrica durante el montaje (separación de la capa interior, rotura de la pared del agujero) o fallos en condiciones de carga en uso real. El IPC classi2 (estándar adoptado en la mayoría de las fábricas) redujo los requisitos para el chapado en cobre en un 20%. No hay beneficios de reparación de soldadura o reparación de carreteras abiertas
Los circuitos perfectos garantizan fiabilidad y seguridad, sin mantenimiento y sin riesgos.
Riesgo de no hacerlo si no se repara adecuadamente, la placa de circuito se dañará. Incluso si el mantenimiento es "correcto", existe el riesgo de avería en condiciones de carga (vibraciones, etc.), lo que puede provocar fallas en el uso real. Los requisitos de limpieza por encima de las especificaciones del IPC favorecen una mayor limpieza de los PCB que puede mejorar la fiabilidad. la acumulación de residuos y soldadura en las placas de circuito de riesgo que no se hacen conlleva riesgos para la resistencia a la soldadura. Los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie de soldadura, lo que puede causar problemas de fiabilidad (malos puntos de soldadura / fallas eléctricas) y, en última instancia, aumentar la ocurrencia de fallas reales. Posibilidad
4. controlar estrictamente la vida útil de cada tratamiento de superficie es beneficioso para la soldabilidad y la fiabilidad, y reducir el riesgo de intrusión de humedad.
Riesgo de no hacerlo debido a los cambios metalográficos en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito antiguas, que pueden presentar problemas de soldadura, y la intrusión de humedad puede provocar problemas como la estratificación de las capas interiores y las paredes de los agujeros, la separación (apertura) durante el proceso de montaje y / o el uso real.
5. use sustratos de renombre internacional y no use marcas "locales" o desconocidas
El bajo riesgo de que benefit mejore la fiabilidad y las propiedades conocidas sin hacerlo significa que la placa de circuito no puede alcanzar el rendimiento esperado en condiciones de montaje. Por ejemplo, las altas propiedades de expansión causarán problemas de estratificación, desconexión y deformación. El debilitamiento de las características eléctricas puede causar un deterioro del rendimiento de resistencia.
6. la tolerancia de los laminados recubiertos de cobre cumple con los requisitos de ipc4101classb / lbenefit. controlar estrictamente el espesor de la capa dieléctrica puede reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.
El riesgo de no hacerlo puede no cumplir con los requisitos prescritos en el rendimiento eléctrico y la salida / rendimiento del mismo lote de componentes será muy diferente.
7. definir el material de soldadura resistente para garantizar el cumplimiento de los requisitos IPC - SM - 840classt
El Grupo benefitncab reconoce las tintas "excelentes" para lograr la seguridad de las tintas y garantizar que las tintas de bloqueo de soldadura cumplan con los estándares ul.
El riesgo de que las tintas inferiores no lo hagan puede causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. Los malos bienes aislantes pueden causar cortocircuitos debido a una continuidad eléctrica accidental / arco.
8. tolerancia para definir formas, agujeros y otras características mecánicas
El estricto control de las tolerancia por benefit puede mejorar la calidad del tamaño del producto y mejorar el juego, la forma y la función.
Los problemas en el proceso de montaje de riesgo que no se hacen, como la alineación / montaje (solo se encuentran problemas para presionar la aguja cuando se completa el montaje). Además, debido al aumento de la desviación de tamaño, habrá problemas al instalar la base.
9. el ncab regula el grosor de las máscaras de soldadura, aunque el IPC no lo regula
¡Las ventajas mejoran la propiedad de aislamiento eléctrico, reducen el riesgo de descamación o pérdida de adherencia y mejoran la capacidad de resistir choques mecánicos dondequiera que se produzcan choques mecánicos!
De no hacerlo, la máscara de soldadura delgada de riesgo puede causar problemas de adherencia, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas provocarán la separación de la máscara de soldadura de la placa de circuito y, en última instancia, la corrosión del Circuito de cobre. La mala propiedad de aislamiento causada por la máscara de soldadura delgada puede causar cortocircuitos debido a la conducción / arco accidentales.
10. se definen los requisitos de apariencia y mantenimiento, aunque el IPC no lo define
El cuidado y el cuidado en el proceso de fabricación de benefit crean seguridad.
Riesgo de no hacerlo todo tipo de arañazos, lesiones leves, reparación y reparación de placas de circuito pueden funcionar, pero no se ven bien. ¿Además de los problemas aparentemente visibles, ¿ cuáles son los riesgos invisibles, el impacto en el montaje y los riesgos en el uso real?
