Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Análisis de las causas de la exposición al cobre de la placa de estaño de PCB
El chorro de estaño consiste en sumergir la placa de circuito de PCB en soldadura fundida (63sn / 37pb) y luego soplar el exceso de soldadura en la superficie de la placa de circuito de PCB y los agujeros metálicos con aire caliente para obtener un suelo recubierto de soldadura liso, uniforme y brillante. Después de rociar estaño, el recubrimiento de aleación de plomo y estaño en la superficie de la placa de circuito impreso debe ser brillante, uniforme y completo, con buena soldabilidad, sin nódulos, sin semihumectación y sin cobre desnudo en el recubrimiento. La exposición al cobre en la superficie de la almohadilla y el agujero metálico después de la pulverización de estaño es un defecto importante en la inspección del producto terminado. Esta es una de las razones comunes para el retrabajo después de la pulverización de Estaño. Hay muchas razones para este problema. Los comunes son los siguientes.
La superficie de la almohadilla está sucia y hay un flujo residual que bloquea la contaminación de la almohadilla.
En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan pantallas de alambre completas para imprimir tintas de flujo de bloqueo fotosensible líquida, y luego eliminar el exceso de flujo de bloqueo a través de la exposición y el desarrollo para obtener patrones de flujo de bloqueo basados en el tiempo. En este proceso, el proceso de pre - horneado no está bien controlado, y la temperatura excesiva y el tiempo excesivo pueden causar dificultades de desarrollo. Si hay defectos en la película de bloqueo, si la composición y la temperatura del desarrollador son correctas, si la velocidad durante el desarrollo es si el punto de desarrollo es correcto, si la boquilla está bloqueada, si la presión de la boquilla es normal y si el lavado es bueno, cualquiera de estas condiciones dejará un punto residual en la almohadilla. Por ejemplo, el cobre expuesto debido a las negativos suele ser más regular, todos en el mismo punto. En este caso, se puede utilizar una lupa para buscar rastros residuales del material de resistencia a la soldadura en el cobre expuesto. Por lo general, en el diseño del PCB debe establecerse un puesto para revisar el interior de los agujeros gráficos y metálicos antes del proceso de solidificación para garantizar que la placa de circuito del PCB se envíe al siguiente proceso. Las almohadillas y los agujeros metálicos están limpios y no hay residuos de tinta de máscara de soldadura.
2. el pretratamiento es insuficiente y el engrosamiento es malo.
La calidad del proceso de pretratamiento de pulverización de estaño de la placa de PCB tiene un gran impacto en la calidad de pulverización de Estaño. El proceso debe eliminar completamente el aceite, las impurezas y las capas de óxido de la almohadilla, proporcionando una nueva superficie de cobre soldable para la inmersión en Estaño. El proceso de pretratamiento más común es la pulverización mecánica, primero con ácido sulfúrico - peróxido de hidrógeno micro - grabado, micro - grabado y luego lavado ácido, luego lavado por aspersión de agua, secado por aire caliente, pulverización de flujo, pulverización inmediata de Estaño. La exposición al cobre causada por el mal pretratamiento aparecerá en grandes cantidades al mismo tiempo, independientemente del tipo y el lote. Los puntos de cobre expuestos suelen distribuirse por toda la superficie de la placa, más graves en los bordes. Observando la placa de circuito pretratada con una lupa, se encontrarán puntos de oxidación residuales obvios y manchas en la almohadilla. En casos similares, se realizará un análisis químico de la solución microcorrupción, se inspeccionará la solución de lavado ácido secundario, se ajustará la concentración de la solución y se contaminará gravemente la solución utilizada durante mucho tiempo. Compruebe si el sistema de pulverización está despejado. La prolongación adecuada del tiempo de tratamiento también puede mejorar el efecto del tratamiento, pero es necesario prestar atención a la corrosión excesiva. La placa de circuito reprocesada se trata con una solución de ácido clorhídrico al 5% después de rociar estaño para eliminar los óxidos superficiales.
3. actividad de flujo insuficiente.
La función del flujo es mejorar la humectabilidad de la superficie de cobre, proteger la superficie del laminado del sobrecalentamiento y proporcionar protección para el recubrimiento de soldadura. Si la actividad del flujo no es suficiente y la humectabilidad de la superficie del cobre no es buena, la soldadura no podrá cubrir completamente la almohadilla. La exposición al cobre es similar al mal pretratamiento. La prolongación del tiempo de pretratamiento puede reducir la exposición al cobre. Casi todos los flujos de corriente son ácidos y contienen aditivos ácidos. Si la acidez es demasiado alta, puede causar un grave fenómeno de mordedura de cobre, lo que puede causar un contenido excesivo de cobre en la soldadura, lo que resulta en plomo y estaño ásperos; Si la acidez es demasiado baja, la actividad se debilita, lo que conduce a la exposición. Cobre Si el contenido de cobre en el baño de plomo y estaño es alto, el cobre debe eliminarse a tiempo. La selección de flujos estables y confiables por parte de los técnicos de proceso tiene un impacto importante en el rociado de estaño, y un buen flujo garantiza la calidad del rociado de Estaño. El IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexible rigid, PCB ciega enterrada, PCB avanzado, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
