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Análisis de burbujas generadas por la fusión térmica infrarroja de placas de circuito impreso multicapa de PCB
En el método de proceso de galvanoplastia de patrón, las placas de circuito impreso suelen utilizar una capa de aleación de estaño - plomo, que no solo se utiliza como una capa de corrosión metálica de patrón, sino que también proporciona una capa protectora y una capa de soldadura para las placas de estaño de plomo. Debido al proceso de grabado de galvanoplastia del patrón, después de que el patrón del circuito es grabado, los dos lados del cable siguen siendo capas de cobre, que son propensas al contacto con el aire para producir capas de óxido o a ser corroídas por medios ácidos y álcalis. además, debido a que el patrón del circuito es propenso a la subcotización durante El grabado, El recubrimiento de aleación de estaño - plomo se suspende parcialmente y produce una capa de suspensión. Pero se cae fácilmente, lo que provoca un cortocircuito entre los cables. El uso de la tecnología de fusión térmica infrarroja puede proteger muy bien las superficies de cobre expuestas. Al mismo tiempo, los recubrimientos de aleación de estaño y plomo en la superficie y los agujeros pueden recristalizarse después de la fusión térmica infrarroja, haciendo que la superficie metálica sea brillante. No solo mejora la soldabilidad de los puntos de conexión, sino que también garantiza la fiabilidad de la conexión de los componentes con las capas internas y externas del circuito. Sin embargo, cuando se utiliza la fusión térmica infrarroja para placas de circuito impreso multicapa, debido a la Alta temperatura, la estratificación y la ampollas entre las capas del sustrato de circuito impreso multicapa son muy graves, lo que resulta en el producto terminado de las placas de circuito impreso multicapa. Esta tasa es muy baja.
¿¿ cuál es la causa del problema de calidad de la ampollas en capas de placas de circuito impreso multicapa? Estudiar el mecanismo de recurrencia de los problemas de calidad basados en los datos obtenidos de varios experimentos. Al principio, solo se analizó a partir del proceso de laminación. Se cree que durante el proceso de laminación, el gas no se descargó completamente. Sin embargo, debido a las altas temperaturas durante el proceso de fusión térmica, la expansión del gas producirá un mayor empuje exterior. Cuando el empuje generado es mayor que el entrepiso, la resistencia a la adherencia a veces produce estratificación y ampollas. De acuerdo con los resultados del análisis, se tomaron muestras de prepreg en diferentes condiciones de almacenamiento y luego se realizaron pruebas de presión en diferentes condiciones de temperatura. Como resultado, después de la fusión térmica infrarroja, todavía se forman burbujas en capas, y el fenómeno es similar al fenómeno de las placas de circuito impreso multicapa laminadas. También se analizó y estudió el pretratamiento de la superficie, especialmente el refuerzo de la superficie de la lámina de cobre unida, así como el engrosamiento de la lámina de cobre para aumentar la superficie de contacto con la lámina de cobre preimpregnada, de modo que la lámina de cobre preimpregnada tenga una mejor superficie que la lámina de cobre oxidada. Fuerte cohesión. los PCB están encantados de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.
