Tecnología de PCB - Sobre el impacto del agujero en la transmisión de la señal

Sobre el impacto del agujero en la transmisión de la señal

El concepto básico de pasar el agujero

El agujero (via) es uno de los componentes importantes de los PCB multicapa, y el costo de perforación suele representar entre el 30% y el 40% del costo de fabricación de los pcb. En pocas palabras, cada agujero en el PCB se puede llamar un agujero.

Desde el punto de vista funcional, los agujeros se pueden dividir en dos categorías: una se utiliza para la conexión eléctrica entre capas; El otro se utiliza para fijar o localizar el dispositivo. Por ejemplo, en lo que respecta a los procesos, estos pases suelen dividirse en tres categorías, a saber, los pases ciegos (blindvia), los pases enterrados (buriedvia) y los pases a través (throughvia). Los agujeros ciegos se encuentran en la superficie superior e inferior del PCB y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar líneas superficiales con líneas internas inferiores. La profundidad del agujero generalmente no supera una cierta proporción (diámetro del agujero). Los agujeros enterrados se refieren a los agujeros de conexión ubicados en la capa interior de la placa de circuito impreso y no se extienden a la superficie de la placa de circuito impreso. Ambos tipos de agujeros se encuentran en la capa interior del PCB y se completan mediante un proceso de formación de agujeros antes de la laminación, y varias capas interiores se pueden superponer durante la formación de agujeros. Los agujeros a través atraviesan todo el PCB y se pueden utilizar para lograr la interconexión interna o como agujeros de posicionamiento de instalación para componentes. Debido a que el proceso de Tongzi es más fácil de implementar y más barato, la mayoría de los PCB lo usan, mientras que los otros dos tipos de agujeros rara vez se usan. A menos que se especifique otra cosa, los siguientes agujeros se consideran agujeros.

Desde el punto de vista del diseño, el agujero cruzado consta principalmente de dos partes, una parte es el agujero central y la otra parte es el área del panel alrededor del agujero, como se muestra en la figura 1 - 9 - 1. El tamaño de estas dos partes determina el tamaño del agujero. Obviamente, en el diseño de PCB de alta velocidad y alta densidad, los diseñadores siempre quieren que cuanto más pequeño sea el agujero, mejor, lo que puede dejar más espacio de cableado en el pcb. Además, cuanto menor sea el agujero, menor será su propia capacidad parasitaria, lo que es más adecuado para circuitos de alta velocidad. Sin embargo, la reducción del tamaño del agujero también trae consigo un aumento de los costos, y el tamaño del agujero no se puede reducir indefinidamente. Está limitado por tecnologías de proceso como la perforación y la galvanoplastia: cuanto menor sea la perforación, más largo será el tiempo de perforación y más fácil será desviarse de la posición central; Y cuando la profundidad del agujero supera las seis veces el diámetro del agujero, no se puede garantizar que la pared del agujero pueda ser cubierta de cobre uniformemente. Por ejemplo, si el espesor (profundidad del agujero) de un PCB ordinario de 6 capas es de 50 milímetros, en condiciones normales, el diámetro mínimo de perforación que el fabricante de PCB puede proporcionar solo puede alcanzar los 8 milímetros. Con el desarrollo de la tecnología de perforación láser, el tamaño de la perforación puede ser cada vez más pequeño. Por lo general, los poros con un diámetro inferior a 6 milímetros se llaman microporos. El agujero se utiliza generalmente en el diseño de HDI (estructura de interconexión de alta densidad). La tecnología microvia permite estampar directamente el agujero en el agujero en el soldador, lo que mejora considerablemente el rendimiento del circuito y ahorra espacio para el cableado.

El agujero cruzado se manifiesta como un punto de interrupción con una resistencia discontinua en la línea de transmisión, lo que provocará un reflejo de la señal. Por lo general, la resistencia equivalente a través del agujero es aproximadamente un 12% menor que la resistencia equivalente de la línea de transmisión. Por ejemplo, la resistencia de la línea de transmisión de 50 islas se reduce en 6 islas al pasar por el agujero (en concreto, esto también está relacionado con el tamaño y el grosor del agujero, no con una reducción absoluta). Sin embargo, el reflejo causado por la resistencia discontinua del agujero es prácticamente muy pequeño y su coeficiente de reflexión es solo (50 - 44) / (44 + 50) a0,06. Los problemas causados por el agujero se centran más en los condensadores parasitarios y los inductores. Impacto