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Conocimiento de la galvanoplastia de la superficie FPC de la placa de circuito flexible
1. galvanoplastia FPC en placas de circuito flexibles
(1) pretratamiento de la galvanoplastia fpc. La superficie del conductor de cobre del FPC expuesto después del proceso de capa de máscara puede estar contaminada por adhesivos o tinta, y también puede haber oxidación y decoloración debido al proceso de alta temperatura. Si desea obtener un recubrimiento denso con buena adherencia, es necesario eliminar los contaminantes y la capa de óxido de la superficie del conductor para que la superficie del conductor esté limpia.
Sin embargo, algunos de estos contaminantes se unen muy firmemente a los conductores de cobre y no se pueden eliminar por completo con detergentes débiles. Por lo tanto, la mayoría de ellos se tratan con frecuencia con abrasivos y cepillos alcalinos de cierta resistencia. La mayoría de los adhesivos de la capa de máscara son circulares. la resina de oxígeno es menos resistente a los álcalis, lo que provocará una disminución de la resistencia a la adherencia, aunque no se verá, pero durante el proceso de galvanoplastia fpc, la solución de galvanoplastia puede entrar desde el borde de la capa de máscara, que se pela en casos graves. En la soldadura final, se produjo la penetración de la soldadura debajo de la capa de máscara.
Se puede decir que el proceso de limpieza de pretratamiento tendrá un impacto significativo en las características básicas de la FPC de la placa de circuito impreso flexible, y es necesario prestar suficiente atención a las condiciones de procesamiento.
(2) el espesor de la galvanoplastia FPC durante el proceso de galvanoplastia, la velocidad de deposición del metal de galvanoplastia está directamente relacionada con la intensidad del campo eléctrico. La intensidad del campo eléctrico cambia con la forma del patrón del circuito y la relación de posición del electrodo. Por lo general, cuanto más ancho es el cable, más afilado es el terminal en el terminal, más cerca está del electrodo, mayor es la intensidad del campo eléctrico y más grueso es el recubrimiento de esta parte.
En aplicaciones relacionadas con placas de impresión flexibles, existen situaciones en las que el ancho de muchos cables en el mismo Circuito es muy diferente. Esto es más propenso a producir un espesor desigual del recubrimiento. Para evitar que esto suceda, se puede pegar un patrón de cátodo de desviación alrededor del circuito. Absorbe la corriente desigual dispersa en el patrón de galvanoplastia y maximiza el espesor uniforme del recubrimiento en todas las piezas. Por lo tanto, es necesario trabajar en la estructura de los electrodos.
Aquí se propone un compromiso. Las especificaciones de las piezas con alta uniformidad de espesor de recubrimiento son estrictas, mientras que las especificaciones de otras piezas son relativamente laxas, como el recubrimiento de plomo y estaño para soldadura por fusión y el recubrimiento de oro para superposición de cables metálicos (soldadura). Alto, y el recubrimiento de plomo y estaño es generalmente anticorrosivo, y sus requisitos de espesor del recubrimiento son relativamente relajados.
(3) las manchas recubiertas por FPC y el Estado del recubrimiento que acaba de recubrir el polvo, especialmente la apariencia, no tienen problemas, pero pronto algunas apariciones presentan manchas, polvo, decoloración, etc., especialmente cuando la inspección de fábrica no encontró ningún problema, pero cuando el usuario las recibió e inspeccionó, encontró problemas con la apariencia.
Esto se debe a una deriva insuficiente y a la solución de galvanoplastia residual en la superficie del recubrimiento, causada por una reacción química lenta durante un período de tiempo.
En particular, las placas de circuito impreso flexibles, ya que son suaves y poco tranquilas, son propensas a la "acumulación" de diversas soluciones, y luego reaccionan en esta parte y cambian de color. Para evitar esta situación, no solo se necesita una deriva adecuada, sino también un tratamiento adecuado y aburrido. La prueba de envejecimiento térmico a alta temperatura se puede utilizar para confirmar si hay suficiente deriva.
2. el chapado químico FPC en la placa de circuito flexible solo se puede realizar cuando el conductor del circuito a recubrir está aislado y no se puede utilizar como electrodo. Por lo general, el baño utilizado en el chapado químico tiene una fuerte acción química, y el proceso de chapado químico es un ejemplo típico.
La solución de chapado químico es una solución de agua alcalina con un pH muy alto. cuando se utiliza este proceso de chapado, es fácil que el chapado penetre debajo de la capa de máscara, especialmente si la gestión de calidad del proceso de laminación de la máscara no es estricta y la resistencia a la Unión es baja, es más propensa a este problema.
Debido a las características de la solución de galvanoplastia, el recubrimiento químico con reacción de reemplazo puede conducir más fácilmente al fenómeno de que la solución de galvanoplastia cava agujeros bajo la capa de máscara. Es difícil obtener las condiciones ideales de galvanoplastia con este proceso.
3. la nivelación del aire caliente de la placa de circuito flexible FPC es una habilidad desarrollada para PCB de placa de impresión rígida que contienen plomo y Estaño. Debido a que esta tecnología es simple y conveniente, también se ha aplicado a la placa de impresión flexible fpc.
La nivelación del aire caliente consiste en sumergir la placa directamente y verticalmente en un baño de plomo y estaño fundido y soplar el resto de la soldadura con aire caliente.
Esta condición es muy exigente para la placa de impresión flexible fpc. Si la placa de impresión flexible FPC no puede sumergirse en la soldadura sin ninguna medida, es necesario sujetar la placa de impresión flexible FPC a una pantalla hecha de acero de titanio. a continuación, sumergir el Centro en la soldadura fundida. Por supuesto, la superficie de FPC debe limpiarse y aplicarse con antelación con flujo.
Debido a las duras condiciones del proceso de nivelación del aire caliente, es fácil que la soldadura penetre desde el extremo de la capa de máscara hasta debajo de la capa de máscara, especialmente cuando la resistencia de unión entre la capa de máscara y la superficie de la lámina de cobre es baja, este fenómeno es más probable y frecuente.
Debido a que la película de poliimida solo absorbe simplemente el agua, cuando se elige el proceso de Nivelación de aire caliente, el agua absorbida puede causar ampollas e incluso descamación de la capa de máscara debido a la rápida evaporación térmica. Por lo tanto, es necesario realizar el tratamiento de secado y el manejo a prueba de humedad. el PCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB RIGID flexible, PCB ciego enterrado, PCB de alta gama, PCB de micro ondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
