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Un proceSo único Placa de circuito flexible El proceso de fabricación es el proceso de recubrimiento. Hay tres métodos para procesar la capa de recubrimiento:, Película de recubrimiento, Serigrafía de la capa de recubrimiento, Recubrimiento óptico. No hace mucho, Una tecnología actualizada amplía la gama de opciones.
Tratamiento Placa de circuito flexible Película de portada is divided into three parts:
1.fpc cover film
2. Impresión serigráfica del recubrimiento FPC
3...fpc photocoating layer
1. Placa de circuito flexible cover film
Cover film is the earliest and most used technology for Placa de circuito impreso flexible Aplicación de recubrimiento. Recubrir la misma película que la película base del laminado recubierto de cobre con el mismo adhesivo que el laminado recubierto de cobre para formar una película adhesiva semicurable, Es vendido y suministrado por el fabricante de chapado de cobre. En el momento de la entrega, a release film (or paper) is attached to the adhesive film. El adhesivo epoxi semicurado se curará gradualmente a temperatura ambiente, Por lo tanto, debe almacenarse en nevera a baja temperatura.. Fabricante de circuitos impresos antes de su uso, Debe conservarse en un almacén frigorífico de aproximadamente 5℃ o ser enviado por el fabricante antes de su uso.. El fabricante general de materiales garantiza una vida útil de 3 a 4 meses, Si se puede utilizar durante 6 meses en condiciones refrigeradas. El adhesivo acrílico es difícil de curar a temperatura ambiente. Incluso si no se almacena en frío, Puede utilizarse durante más de medio a ño.. Por supuesto., La temperatura de laminación de este adhesivo debe ser muy alta.
Uno de los problemas más importantes en el tratamiento de la película de recubrimiento es la gestión de la fluidez del adhesivo. Antes de que la película de recubrimiento salga de la fábrica, el fabricante del material ajusta la fluidez del adhesivo a un rango específico. La vida útil de 3 a 4 meses puede garantizarse en condiciones de almacenamiento en frío a una temperatura adecuada, pero la fluidez del adhesivo no se fija durante el período de validez, sino que disminuye gradualmente con el tiempo. En general, debido a que el adhesivo es muy fluido cuando la película de recubrimiento se envía por primera vez desde la fábrica, el adhesivo puede fluir fácilmente y contaminar las partes terminales y las placas de conexión durante la laminación. Al final de su vida útil, el adhesivo tiene muy poca o ninguna fluidez. Si la temperatura y la presión de laminación no son altas, no se puede obtener una película de recubrimiento con una brecha de patrón de relleno y una alta resistencia adhesiva.
La película de recubrimiento debe tratarse abriendo una ventana, pero no inmediatamente después de retirar del refrigerador. Especialmente cuando la temperatura ambiente es alta y la diferencia de temperatura es grande, la superficie puede condensar gotas de agua. La humedad se absorberá e influirá en el proceso posterior. Por lo tanto, la película de la tapa de la bobina se sella generalmente en la bolsa de plástico de polietileno. Las bolsas selladas no deben abrirse inmediatamente después de su retirada de la nevera, sino que deben conservarse durante varias horas. Cuando la temperatura alcanza la temperatura ambiente, se puede retirar de la bolsa de sellado. Retire la película de recubrimiento para su tratamiento.
La máquina de perforación y fresado NC o la máquina de punzonado se utilizan para abrir la ventana de la película de cubierta. La velocidad de rotación de la máquina de perforación y fresado NC no debe ser demasiado alta. Este método es costoso de operar y por lo general no se utiliza en la producción a gran escala. Coloque entre 10 y 20 películas de recubrimiento de papel de Liberación y fije con almohadillas de recubrimiento superior e inferior antes de mecanizar. El adhesivo semicurado se adhiere fácilmente al bit, lo que resulta en una mala calidad. Por lo tanto, debe comprobarse con más frecuencia que cuando se perfora una lámina de cobre y deben eliminarse los desechos generados durante la perforación. Cuando se utiliza el método de punzonado para procesar la ventana de recubrimiento de película, se puede utilizar un molde simple, que se utiliza para procesar el agujero por lotes con un diámetro inferior a 3 mm. Cuando el agujero de la ventana es grande, se utiliza la matriz de punzonado, a través del agujero de perforación NC y el agujero de punzonado juntos para procesar pequeños y medianos agujeros.
Después de retirar la película de Liberación de la película de cubierta que abre el agujero de la ventana, Pegarlo al sustrato del circuito grabado. Antes de la laminación, La superficie del circuito debe limpiarse para eliminar la contaminación y la oxidación de la superficie.. Métodos químicos para la limpieza de superficies. Después de retirar la película de Liberación, Hay muchos agujeros de diferentes formas en la portada., Se convirtió en una película sin esqueleto.. Es especialmente difícil de operar. No es fácil superponer la posición en la línea con el agujero de localización. . En la actualidad, Las plantas de producción en masa siguen dependiendo de la alineación manual y la apilamiento. En primer lugar, el operador localiza con precisión el agujero de la ventana de la película de recubrimiento y la placa de conexión y el terminal del patrón del circuito., Y la reparación temporal después de la confirmación. De hecho,, Si Placa de circuito impreso flexible O un cambio en la portada, No se puede localizar con precisión. Si las condiciones lo permiten, Antes de la colocación de la lámina, la película de recubrimiento se puede dividir en varios bloques. Si la película de recubrimiento se estira por la fuerza para alinearse, Las películas serán más desiguales y el tamaño variará más. Esta es una de las razones importantes por las que el cartón se arruga..
La fijación temporal de la película de recubrimiento se puede hacer con una plancha eléctrica o simplemente presionando. Se trata de un proceso totalmente manual. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, las fábricas han ideado muchas maneras.
La película de recubrimiento debe calentarse y presionarse para asegurar el curado completo del adhesivo y el circuito integrado. La temperatura de calentamiento del proceso es de 160 - 200℃, el tiempo es de 1,5 - 2H (tiempo de ciclo). Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, hay varias soluciones diferentes, la más común es el uso de prensa caliente. Coloque la placa de circuito impreso y la película de recubrimiento temporalmente fija entre las placas calientes de la imprenta, superponiendo las secciones, calentando e imprimiendo al mismo tiempo. El método de calentamiento incluye vapor, medio caliente (aceite), calentamiento eléctrico, etc. el costo del calentamiento por vapor es bajo, pero la temperatura es básicamente de 160℃. La calefacción eléctrica puede calentarse a más de 300℃, pero la distribución de la temperatura no es uniforme. Una fuente de calor externa calienta el aceite de silicona. El método de calentamiento con aceite de silicona como medio puede alcanzar 200 °C y la distribución de la temperatura es uniforme. Recientemente, este método de calentamiento ha ido en aumento. Dado que el adhesivo se puede llenar completamente en la brecha del patrón del Circuito, es ideal utilizar una prensa de vacío. El equipo es caro y el ciclo de prensado es un poco más largo. Sin embargo, es rentable tener en cuenta la tasa de calificación y la eficiencia de la producción. La introducción de la prensa de vacío también está aumentando.
El método de laminación tiene una gran influencia en el Estado del adhesivo de relleno entre líneas y en la resistencia a la flexión del producto terminado. Placa de circuito impreso flexible. Los laminados son productos comerciales comunes. Teniendo en cuenta el costo de la producción en masa, Cada fábrica de láminas flexibles tiene laminados caseros. Según Placa de circuito impreso flexible Materiales utilizados, Los laminados también tienen diferentes materiales y estructuras.
2. Impresión serigráfica del recubrimiento FPC
Los recubrimientos faltantes tienen peores propiedades mecánicas que los recubrimientos laminados, Pero el costo de los materiales y el costo de procesamiento son bajos.. Los productos civiles y Placa de circuito impreso flexibleEn un coche que no necesita ser doblado repetidamente. El proceso y el equipo utilizados son esencialmente los mismos que los de la impresión de resistencia a la soldadura en placas de impresión rígidas, Pero el material de tinta utilizado es completamente diferente. Es necesario seleccionar la tinta adecuada para: Placa de circuito impreso flexibles. Tinta curable UV y curable en caliente disponible en el mercado. El primero tiene un corto tiempo de curado y es fácil de usar., Sin embargo, las propiedades mecánicas generales y la resistencia química son pobres.. Si se utiliza en flexión o en condiciones químicas adversas, A veces es inapropiado.. En particular, Debe evitarse el recubrimiento de oro sin electrodos, Porque la solución de galvanoplastia penetrará en el recubrimiento desde el extremo de la ventana, Esto dará lugar a la descamación de la cubierta. Debido a que la tinta termoestable tarda entre 20 y 30 minutos en curarse, El canal de secado de curado continuo es relativamente largo, Horno intermitente.
3.fpcPlaca de circuito flexible photocoating layer
The basic process of the photocoating layer is the same as that of the photoresist film used for rigid printed boards. Los materiales utilizados también tienen película seca y tinta líquida. De hecho,, La máscara de soldadura seca sigue siendo diferente de la tinta líquida. Aunque el proceso de recubrimiento de película seca y líquido es completamente diferente, El mismo dispositivo se puede utilizar para la exposición y el proceso posterior. Por supuesto., Las condiciones específicas del proceso serán diferentes. . La película seca debe pegarse primero, Todos los diagramas de circuitos están cubiertos con película seca. El método convencional de película seca puede producir burbujas entre tuberías, Por lo tanto, se utiliza la máquina de recubrimiento al vacío.
El tipo de tinta es la impresión serigráfica o la pulverización de tinta en el patrón del circuito. La impresión serigráfica es el uso de más métodos de recubrimiento, y el proceso de impresión rígida es el mismo. Sin embargo, debido a la cuadratura del Circuito, el espesor de la tinta de impresión es relativamente Delgado, básicamente 10 ~ 15 um. Cuando se orienta, el espesor de la tinta de impresión no es uniforme en una sola impresión, e incluso aparece la impresión de salto. Para mejorar la fiabilidad, se debe cambiar la dirección de impresión que falta, y luego se debe realizar la segunda impresión que falta. El método de pulverización es una nueva tecnología en la producción de PCB. El espesor de la pulverización se puede ajustar a través de la boquilla, el rango de ajuste también es amplio, el recubrimiento es uniforme, hay pocas Partes que no pueden ser recubiertas, el recubrimiento se puede recubrir continuamente. Para la producción en masa.
Las tintas de impresión serigráfica son epoxi y poliimida, ambos componentes. Mezcle con el agente de curado antes de su uso. Añadir disolvente según sea necesario para ajustar la viscosidad. Debe secarse después de la impresión. Puede iluminar líneas de doble cara. Después de que un lado del recubrimiento se seca temporalmente, el otro lado se recubre en el otro lado y se seca temporalmente, luego se seca y solidifica después de la exposición y el desarrollo.
La exposición del patrón de recubrimiento óptico requiere un mecanismo de localización preciso. Si el tamaño del disco es de aproximadamente 100 um, La precisión de posición del recubrimiento es de al menos 30 - 40 m. Como se discutió durante la exposición del patrón, Si se garantizan las propiedades mecánicas del equipo, Este requisito de precisión se puede lograr. Sin embargo,, Después Placa de circuito flexible Ha sido procesado por múltiples procesos, Debido a su propia expansión dimensional o a la precisión de deformación parcial, es difícil cumplir los requisitos más altos..
No hay problemas importantes en el proceso de desarrollo. Preste atención a las condiciones de desarrollo de patrones precisos. El desarrollador es la misma solución de carbonato de sodio que el desarrollador de patrones anticorrosivos. Evite compartir el mismo desarrollador en el desarrollo de patrones, incluso en pequeños lotes. Con el fin de curar completamente la resina fotorecubierta desarrollada, también se debe realizar el post - curado. La temperatura de curado depende de la resina y debe curarse en horno durante 20 - 30 minutos.
