Tecnología de PCB - Análisis de las causas de los defectos de soldadura en el procesamiento de PCB

El IPCB se especializa en proporcionar servicios integrales de fabricación electrónica de pcb, incluyendo servicios de ventanilla única desde la adquisición de componentes electrónicos aguas arriba hasta la producción y procesamiento de pcb, parches smt, plug - ins dip, pruebas de PCB y montaje de productos terminados. A continuación, presentaré las causas comunes de los defectos de soldadura en el procesamiento de pcb. Análisis de las causas de los defectos de soldadura de procesamiento de PCB de los fabricantes de procesamiento de PCB 1. La soldabilidad de los agujeros de la placa afecta la calidad de la soldadura. la mala soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito puede causar defectos de procesamiento y soldadura de pcb, lo que afecta los parámetros de los componentes en el circuito, lo que resulta en inestabilidad en la conducción entre los componentes de la placa multicapa y la línea interna, lo que conduce a fallas en todo el circuito. La llamada soldabilidad se refiere a la naturaleza de la superficie metálica humectada por la soldadura fundida, es decir, la formación de una película de adhesión relativamente uniforme, continua y Lisa en la superficie metálica de la soldadura. Los principales factores que afectan la soldabilidad de la placa de circuito impreso son: (1) la composición y las propiedades de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de tratamiento químico de soldadura. Está compuesto por productos químicos que contienen flujos. Los metales eutécticos comunes de bajo punto de fusión son SN - PB o SN - PB - AG. el contenido de impurezas debe controlarse en un cierto porcentaje. Para evitar que los óxidos producidos por las impurezas se disuelvan por el flujo. La función del flujo es ayudar a la soldadura a humedecer la superficie de la placa de soldadura transmitiendo calor y eliminando el óxido. Por lo general, se utilizan colofonias blancas y disolventes de propanol.

(2) la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también pueden afectar la soldabilidad. Cuando la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura aumenta. En este momento, la alta actividad y la rápida oxidación de la superficie fundida de la placa de circuito y la soldadura causan defectos de soldadura, y la superficie de la placa de Circuito está contaminada, lo que también afecta la soldabilidad y causa defectos. Incluyendo cuentas de estaño, bolas de estaño, líneas rotas, brillo pobre, etc. Las placas de circuito y componentes defectuosos de soldadura de procesamiento de PCB causados por la deformación se deforman durante el proceso de soldadura, y la deformación por estrés causa fallas de soldadura de procesamiento de pcb, como puntos de soldadura y cortocircuitos. La deformación suele ser causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de la placa. Para los grandes pcb, debido al peso de la propia placa, puede haber deformación. Los dispositivos pbga ordinarios están a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso. Si el equipo en la placa de circuito es grande, la placa de circuito volverá a la forma normal después de enfriarse, y la soldadura se verá estresada durante mucho tiempo. El diseño de PCB afecta la calidad de la soldadura en el diseño de diseño de pcb. cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, la línea de impresión es larga, la resistencia al ruido aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta. Una cadena Interferencia mutua, como la interferencia electromagnética en la placa. Por lo tanto, el diseño del PCB debe optimizarse: (1) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia para reducir la interferencia electromagnética. (2) las piezas más pesadas (como 20 gramos o más) se fijan con soportes y luego se soldan. (3) los elementos de calefacción deben considerar la disipación de calor para evitar grandes defectos y retrabajo en la superficie de los elementos. Los elementos térmicos deben mantenerse alejados de la fuente de calor. (4) la disposición de los componentes es lo más paralela posible, hermosa y fácil de soldar, y debe producirse a gran escala. Esta placa está diseñada como el mejor rectángulo de 4: 3. No cambie el ancho de la línea para evitar el cableado intermitente. cuando la placa se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre se expande y se cae fácilmente, por lo que se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre. La fábrica SMT explica en detalle la capacidad de procesamiento de PCB 1 del proceso de procesamiento de placas de circuito. Placa máxima: 310mm * 410mm (smt); 2. Espesor máximo de la placa: 3 mm; 3. espesor mínimo de la placa: 0,5 mm; 4. piezas mínimas de chip: 0201 encapsuladas o piezas de más de 0,6 mm * 0,3 mm; 5. peso máximo de los componentes de instalación: 150 gramos; 6. altura máxima de la pieza: 25 mm; 7. tamaño máximo de la pieza: 150 mm * 150 mm; 8. distancia mínima entre las partes de alambre: 0,3 mm; 9. distancia mínima entre los componentes esféricos (bga): 0,3 mm; 10. diámetro de la parte esférica mínima (bga): 0,3 mm; 11. precisión máxima de colocación de componentes (100qfps): 25um ipc; 12. capacidad de instalación: 3 a 4 millones de puntos por día. ¿¿ por qué se eligió IPCB para el procesamiento de pcb? 1. taller SMT de garantía de fuerza: con máquinas de colocación importadas y varios equipos de detección óptica, se pueden producir 4 millones de puntos al día. Cada proceso está equipado con personal de control de calidad que puede prestar mucha atención a la calidad del producto. línea de producción aઠdip: hay dos máquinas de soldadura de pico. Entre ellos, hay más de diez empleados veteranos que han trabajado durante más de tres años. Los trabajadores son hábiles y pueden soldar varios materiales de enchufe. Garantía de calidad, equipos de alta gama rentables pueden pegar piezas de moldeo de precisión, bga, qfn, materiales 0201. También se puede utilizar como modelo para la instalación manual y la colocación de materiales a granel. Con una amplia experiencia en productos electrónicos SMT y soldadura, la entrega estable ha acumulado los servicios de miles de empresas electrónicas, involucrando todo tipo de equipos automotrices y servicios de procesamiento de chips SMT en placas base de control industrial. Los productos se exportan con frecuencia a Europa y Estados Unidos y la calidad puede ser afirmada por los clientes nuevos y antiguos. entrega a tiempo, generalmente 3 - 5 días después de que los materiales estén completos, y los pequeños lotes también pueden ser enviados ese día. Con una fuerte capacidad de mantenimiento y un servicio postventa perfecto, los ingenieros de mantenimiento de aઠtienen una amplia experiencia en la reparación de diversos productos defectuosos causados por la soldadura de reparación y pueden garantizar la tasa de conexión de cada placa de circuito. el personal de servicio al cliente de aઠ24 horas estará disponible para resolver los problemas de su pedido lo antes posible.