Tecnología de PCB - Cómo diseñar PCB multicapa

Cómo diseñar PCB multicapa

Este PCB multicapa Es una placa de circuito impreso especial, Su existencia "lugar" es generalmente especial. Por ejemplo:, Habrá un PCB multicapa En el tablero.

Este PCB multicapas Puede ayudar a la máquina a llevar a cabo una variedad de diferentes circuitos, No sólo eso, También puede desempeñar un papel de aislamiento, No permite que la electricidad y la electricidad colisionen entre sí, Seguridad absoluta.

Si desea utilizar multicapas de PCB de mejor rendimiento, debe diseñarlas cuidadosamente. A continuación, explicaré cómo diseñar un multicapa PCB.

1.. Determinación de la forma, Tamaño y número de capas de PCB

1. Cualquier placa de circuito impreso tiene problemas de emparejamiento con otros componentes estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa de circuito impreso deben basarse en la estructura del producto. Sin embargo, desde el punto de vista de la tecnología de producción, debe ser lo más simple posible, generalmente un rectángulo con una relación de aspecto no demasiado amplia, para facilitar el montaje, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el costo de la mano de obra.

2.. El número de capas debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del circuito, Tamaño y densidad del circuito. Para tableros impresos multicapa, Placas de cuatro y seis capas PCB multicapas Es el más ampliamente utilizado. Tomar Placa de cuatro capas Por ejemplo,, there are two conductor layers (component surface and soldering surface) and one power supply. Estratos y estratos.

3.. Cada capa de PCB debe ser simétrica, Es mejor tener un número par de capas de cobre, Eso es, 4., Vi, Ocho, Etc.. Debido a la laminación asimétrica, La superficie de la placa es fácil de deformar, Especialmente adecuado para el montaje de placas multicapa en la superficie, Qué debería llamar más la atención.

2. Ubicación y dirección de los componentes

1. La posición y la dirección de colocación de los componentes se considerarán en primer lugar de acuerdo con el principio del circuito para adaptarse a la dirección del circuito. Si el diseño es razonable afectará directamente el rendimiento de la placa de circuito impreso, especialmente el circuito analógico de alta frecuencia, lo que hace que la ubicación y el diseño de los dispositivos sean más estrictos.

2. La disposición razonable de los componentes predice el éxito del diseño de PCB en cierto sentido. Por lo tanto, al principio de la disposición de la placa de circuito impreso y la determinación de la disposición general, el principio del circuito debe ser analizado en detalle, y la posición de los componentes especiales (por ejemplo, ci grande, tubo de alta potencia, fuente de señal, etc.) debe ser determinada en primer lugar, y luego otros componentes deben ser dispuestos para evitar posibles factores de interferencia.

3. Por otra parte, debe tenerse en cuenta la estructura general de la placa de circuito impreso para evitar la disposición desigual y desordenada de los componentes. Esto no sólo afecta a la estética de la placa de circuito impreso, sino que también trae muchas molestias al trabajo de montaje y mantenimiento.

3. Requisitos para la capa de cableado y el área de cableado

En general, el cableado de una placa de circuito impreso multicapa se realiza de acuerdo con la función del circuito. En el cableado externo, la superficie de soldadura necesita más cableado y la superficie de los componentes necesita menos cableado, lo que facilita el mantenimiento y la solución de problemas de la placa de circuito impreso. Los cables finos y densos susceptibles a la interferencia y los cables de señal suelen estar dispuestos en la capa interna.

Las láminas de cobre de gran superficie deben distribuirse más uniformemente en la capa interna y externa, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa de circuito y a hacer la superficie más uniforme durante el proceso de galvanoplastia. Para evitar que el mecanizado de la forma dañe los cables impresos y cause un cortocircuito entre las capas, la distancia entre los patrones conductores de las regiones de cableado interno y externo debe ser superior a 50 mils.

4. Requisitos de dirección y anchura del conductor

El cableado multicapa de PCB separará la capa de alimentación, la capa de tierra y la capa de señal para reducir la interferencia entre la fuente de alimentación, la tierra y la señal. Las líneas de las dos capas adyacentes de la placa de circuito impreso deben ser lo más verticales posible entre sí, o seguir líneas diagonales o curvas en lugar de líneas paralelas para reducir el acoplamiento y la interferencia entre las capas del sustrato.

Los conductores deben ser lo más cortos posible, especialmente para circuitos de señal pequeños, cuanto más cortos sean los conductores, menor será la resistencia y menor será la interferencia. Para las líneas de señal en la misma capa, evite esquinas afiladas cuando cambie de dirección. La anchura del conductor se determinará de acuerdo con los requisitos actuales y de impedancia del circuito. La línea de entrada de energía debe ser grande, la línea de señal puede ser relativamente pequeña.

Para un tablero digital General, la anchura de la línea de entrada de energía puede ser de 50 a 80 mils y la anchura de la línea de señal puede ser de 6 a 10 mils.

Ancho de línea: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0;

Corriente admisible: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9;

Resistencia del conductor: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25;

En el cableado, se debe prestar atención a que el ancho de línea sea lo más uniforme posible para evitar que los cables se vuelvan repentinamente gruesos y delgados, lo que es beneficioso para la correspondencia de impedancia.

5. Dimensiones de perforación y requisitos de la almohadilla de PCB

1. El tamaño del agujero de perforación del componente en el PCB multicapa está relacionado con el tamaño del pin del componente seleccionado. Si el agujero de perforación es demasiado pequeño, puede afectar el montaje del dispositivo y el recubrimiento de estaño; Si la perforación es demasiado grande, las juntas de soldadura no son suficientes.

2. En general, el diámetro del agujero del componente y el tamaño de la Junta se calculan de la siguiente manera: diámetro del agujero del componente = diámetro del pin del componente (o diagonal) + (10 ⅱ ⅱ 30 mils)

3. El método de cálculo de la almohadilla de soldadura a través del agujero es el siguiente: el diámetro de la almohadilla de soldadura a través del agujero es igual al diámetro de la almohadilla de soldadura a través del agujero + 12 mils. Diámetro de la almohadilla del componente - diámetro del agujero del componente + 18 mils

4. El diámetro del orificio se determina principalmente por el espesor de la placa acabada. En el caso de las láminas multicapas de alta densidad, por lo general debe controlarse en el rango de espesor de la placa: abertura - 5: 1.

6. Capa dinámica, División estratigráfica y requisitos de perforación

Para una placa de circuito impreso multicapa de PCB, hay al menos una capa de alimentación y una capa de tierra. Dado que todos los voltajes de la placa de circuito impreso están conectados a la misma capa de alimentación, la capa de alimentación debe ser dividida y aislada. Con el fin de mejorar la fiabilidad de la conexión entre el agujero de soldadura y la capa de alimentación y la capa de puesta a tierra, con el fin de reducir la absorción de calor del metal de gran área en el proceso de soldadura, la placa de conexión debe diseñarse en forma de agujero de patrón. Diámetro del agujero de la almohadilla de aislamiento - diámetro del agujero de perforación + 20 mils

7. Requisitos de autorización de Seguridad

La distancia de Seguridad debe ajustarse a los requisitos de seguridad eléctrica. En general, la distancia mínima entre los conductores externos no debe ser inferior a 4 mils, y la distancia mínima entre los conductores internos no debe ser inferior a 4 mils. En el caso de la disposición del cableado, el espaciamiento debe ser lo más grande posible para mejorar el rendimiento del proceso de fabricación de PCB y reducir los problemas ocultos de fallos de PCB.

8. Requisitos para mejorar la capacidad anti - interferencia de todo el tablero

En el diseño de la placa de circuito impreso multicapa, también debe prestarse atención a la capacidad anti - interferencia de toda la placa de circuito. El enfoque general es el siguiente:

1. A ñadir un condensador de filtro cerca de la fuente de alimentación y la puesta a tierra de cada IC, con una capacidad general de 473 o 104.

2. Para las señales sensibles en la placa de circuito impreso, se a ñadirán cables de blindaje adjuntos por separado, y el cableado debe ser lo menos posible cerca de la fuente de la señal.

3. Elija un punto de puesta a tierra razonable.

De acuerdo con las habilidades de diseño de PCB multicapas, El editor de la placa de circuito cree que lo entiendes.? Frente al rápido desarrollo de los equipos electrónicos hoy en día , PCB multicapas El diseño está orientado a estos de alto rendimiento, Alta velocidad, Alta densidad, Tendencia a la ligereza. El diseño de PCB de señales de alta velocidad se ha convertido cada vez más en el Centro y la dificultad del desarrollo de hardware electrónico. Se centra más en la eficiencia y el rigor