Tecnología de PCB - Conocimiento de la producción de placas de circuitos de orificio ciego HDI

Con el desarrollo de productos electrónicos de alta densidad y precisión, Para Circuito auxiliar, El tablero de circuitos se está desarrollando gradualmente hacia HDI. El método más eficaz para aumentar la densidad Placa de circuito impreso Para reducir el número de orificios, Y los agujeros ciegos y enterrados se establecen con gran precisión.

1. Definición de agujero ciego

A diferencia de los agujeros a través, los agujeros a través se refieren a los agujeros perforados a través de todas las capas, mientras que los agujeros ciegos se refieren a los agujeros perforados directamente.

(la ilustración es clara, por ejemplo, a través del agujero, agujero ciego, agujero enterrado)

Segmentación del agujero ciego:

Agujero ciego (agujero ciego), agujero enterrado, agujero enterrado (no se puede ver la capa exterior);

A diferencia del proceso de fabricación:

Perforar el agujero ciego antes de presionar, perforar a través del agujero después de presionar.

2. Método de fabricación:

Cinta de perforación:

Seleccione el punto de referencia: Seleccione el agujero a través (es decir, el agujero en la primera banda de perforación) como el agujero de referencia de la unidad.

Cada banda de perforación ciega Necesita seleccionar un agujero para indicar las coordenadas del agujero de referencia de la unidad relativa.

Tenga cuidado de explicar qué banda de perforación corresponde a qué capa:

El dibujo del agujero de la unidad y el piso de perforación deben marcarse con el mismo nombre antes y después; Los gráficos de sub - agujeros están representados por A, B, C, y los casos anteriores están representados por 1 y 2.

Tenga en cuenta que cuando los agujeros láser y los agujeros enterrados están envueltos juntos, es decir, cuando los agujeros de las dos bandas de perforación están en la misma posición, se requiere que el cliente mueva la posición del agujero láser para asegurar la conexión eléctrica.

Producción de agujeros de mecanizado de borde de placa PNL: normal Placa multicapaLa capa interna no está perforada;

Remaches GH, aoi GH, etc. se reproducen después de que la placa de Circuito está corroída.

Agujero objetivo (perforación GH) CCD:

La capa exterior necesita ser removida de la piel de cobre, máquina de rayos X:

Introduzca directamente y observe que la longitud mínima del borde largo es de 11 pulgadas.

Orificio ciego HDI:

Todos los agujeros de herramientas han sido perforados, observe el Remache GH; Se necesita cerveza para evitar la dislocación.

(AOI GH también se aplica a la cerveza), el borde de la placa PNL debe ser perforado para distinguir cada placa.

3. Corrección de películas:

Significa que la película tiene películas positivas y negativas:

Principios generales:

Si el espesor de la placa es superior a 8 mils (sin cobre), se adopta el proceso de película positiva.

El espesor de la placa es inferior a 8 mils (sin cobre) y el proceso de película negativa (placa delgada);

Cuando el espesor de la línea es grande, el espesor del cobre en D / F debe ser considerado en lugar del espesor del cobre en el Fondo.

El anillo de agujero ciego se puede hacer en 5 ML sin necesidad de hacer 7 ML.

Es necesario mantener almohadillas internas separadas correspondientes a los agujeros ciegos.

Si no hay agujeros de anillo, no se pueden hacer agujeros ciegos.

4. Proceso: la placa enterrada es idéntica a la placa de doble cara.

Placa ciega HDI, Eso es, Una cara es la capa exterior:

Proceso de película positiva: se requiere un solo lado D / F y no se permite enrollar el lado equivocado (cuando el cobre en ambos lados no es idéntico); Cuando D / F está expuesto, la superficie de cobre pulido está cubierta con cinta adhesiva negra para evitar la transmisión de la luz.

Dado que las placas ciegas se fabrican más de dos veces, el espesor del producto terminado puede ser fácilmente demasiado grueso, ya que el espesor de la placa debe controlarse en este dibujo y el rango de espesor del cobre debe indicarse después del grabado.

Después de presionar la placa, utilice una máquina de rayos X para perforar el agujero de destino para la placa multicapa.

Proceso de película negativa: para la placa delgada (< 12 mils, con "=" cobre ">), debido a que no se puede producir en el circuito de dibujo, debe ser producido en el dibujo de alambre de metal de agua, el dibujo de metal de agua no se puede dividir en corriente, por lo que no se puede realizar la no impresión de un solo lado de acuerdo con el requisito de corriente o corriente pequeña de mi.

Si se utiliza un proceso de película positiva, el espesor del cobre en un lado suele ser demasiado grueso, lo que hace difícil el grabado y el cableado fino, ya que este tipo de placa requiere un proceso de película negativa.

5. La secuencia de perforación de los agujeros a través y los agujeros ciegos es diferente, y la desviación en el proceso de fabricación no es la misma; Los orificios ciegos son más fáciles de deformar y deformar, y cuando el material horizontal y vertical está abierto, es difícil controlar la alineación de la distancia entre la placa multicapa y el tubo. Cuando abra un material, abra sólo el material horizontal o sólo el material lineal.

6. Perforación láser:

La perforación láser es un agujero ciego con su ubicación única:

Volumen de apertura:

El espesor del polipropileno de 4 - 6 mils debe ser < = 4,5 mils, calculado de acuerdo con la relación de aspecto < = 0,75: 1

Hay tres tipos de PP: ldpp 106 1080; Fr4 106 1080; RCC.

7. Cómo determinar los requisitos de los orificios de enchufe de resina natural incrustados en los orificios:

H1 (CCL): h2 (PP) ㉠= 4 Relación de espesor

Hi (CCL) 㠋 32 mils c. 2oz and above 2oz laser Buried Hole Plate;

Placas de cobre y Tg de alto espesorSellado con resina natural, según proceda.

Durante la instalación de este tipo de placa de Circuito, se debe tener cuidado de sellar los agujeros con resina natural antes de hacer el circuito para evitar daños mayores.