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1. pruebas de materiales
Las pruebas de materiales, o inspecciones iqc, son el primer paso para garantizar la calidad del procesamiento y la base para el procesamiento sin problemas de chips smt.
Inspección iqc
1) inspección de compra
Comprobar si las especificaciones, modelos, causas, especificaciones del producto, valores, apariencia, especificaciones y dimensiones de los componentes electrónicos y otras materias primas son las mismas que las listas bom proporcionadas por el cliente para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos del cliente. También hay pruebas de chips integrados, que requieren pruebas de control de calidad de especificaciones, dimensiones, espaciamiento, encapsulamiento y pines de chips integrados.
2) prueba de carga de estaño
Se realiza una prueba de carga de estaño en los pines IC y el material de los componentes electrónicos para detectar si están oxidados y si el material come Estaño.
3) detección de placas de PCB
La calidad de la placa de PCB determina la calidad de los productos de pcb, de lo contrario habrá soldadura virtual, soldadura virtual, flotación y otros fenómenos. Por lo tanto, es necesario detectar si la placa de PCB está deformada, voladora, rayada, dañada y plana en apariencia.
4) detección de estaño en placas de PCB
La humedad afecta la tasa de alimentación de estaño de la placa de pcb, y la baja tasa de alimentación de estaño puede conducir a una soldadura por puntos desigual.
5) detección de la posición del agujero enterrado
El tamaño del diámetro de la posición del agujero enterrado se determina en función del tamaño del componente electrónico. Si es demasiado pequeño o demasiado grande, puede causar que los componentes electrónicos fallen o se caigan.
2. prueba de pasta de soldadura
La pasta de soldadura utilizada en el procesamiento de pcba proviene de proveedores profesionales, y el estándar de uso de "primero en salir" siempre se adopta en el proceso de uso de la pasta de soldadura, es decir, comprar primero y usar primero. La temperatura ambiente de almacenamiento de la pasta de soldadura suele estar entre 0 y 10, y la temperatura flotante es de 1. Antes de usar la pasta de soldadura, es necesario descongelar la pasta de soldadura, que suele tardar alrededor de 4 horas a temperatura ambiente. Al usar la pasta de soldadura, es necesario marcarla y reciclar el ResTo. Sin embargo, después de dos reciclaciones, necesita ser reciclada a los proveedores para su tratamiento para evitar la contaminación ambiental. Antes de usar la pasta de soldadura, también es necesario mezclar durante 5 minutos con un dispositivo de agitación automática para evitar que el aire entre en la pasta de soldadura y genere burbujas de aire.
3. control de malla de alambre y raspador
La especificación de la malla de acero suele ser de 37cm * 47cm, con una capacidad de carga entre 50 - 60mp. Los tensadores se utilizan generalmente para pruebas de capacidad de carga. La temperatura ambiente de almacenamiento de la malla de acero se controla mejor en 25 °. Los bordes de la malla de alambre son bordes pegajosos que, si la temperatura es demasiado alta, pueden volverse frágiles, causando daños a la malla de alambre. Las espátulas funcionan a 45 grados y, por lo general, las espátulas de malla de acero pueden dañarse después de 20.000 usos. El espesor de la malla de alambre se reducirá, lo que destruirá la capacidad de carga de la malla de alambre, lo que dará lugar a un raspado incompleto de Estaño.
4. ajuste de la máquina de colocación SMT y primer control de calidad
De acuerdo con los archivos de coordenadas proporcionados por el cliente, como bom, plantilla y archivos ecn, se ajustan las coordenadas de la máquina de colocación automática para garantizar la medición y colocación precisas. Para la prueba de control de calidad del primer parche de muestra, el Inspector de calidad del producto detecta si hay parches faltantes, tabletas voladoras, ubicación del parche y precisión del parche. La producción en masa solo se puede realizar después de confirmar la precisión.
5. control de soldadura de retorno y control de calidad secundario
La configuración de la temperatura del horno de retorno requiere una configuración de curva diferente según el material de la placa pcba, como una sola placa, una placa de 2 capas, una placa de 4 capas o un sustrato de aluminio. Además, el procesamiento pcba requiere huecos, ubicaciones y componentes del controlador. En este momento, se realiza una segunda inspección de control de calidad de la primera muestra del horno de retorno para asegurarse de que no hay estaño fundido, si los componentes electrónicos se vuelven amarillos y si hay soldadura libre. después de la confirmación, se realiza la producción en masa. La prueba requiere una prueba Aoi para detectar si el monumento ha sido erigido.
6. tres inspecciones de control de calidad
Esta prueba es una prueba de Qa realizada por el Departamento de control de calidad. El Departamento de control de calidad debe realizar una inspección iqc de muestreo de los productos terminados de pcba para garantizar que estén calificados antes del embalaje y la entrega.
