Tecnología PCBA - Sobre los tipos y métodos de soldadura pcba

En Fabricación de pcba, Dos métodos comunes de soldadura son la soldadura de reflujo y la soldadura de onda..

¿Cuál es la función de reflow, cuál es la función de onda y cuál es la diferencia entre ellos en la fabricación de pcba?

1.. Reflow: el proceso de calentamiento y fusión de la pasta de soldadura pre - recubierta en la almohadilla de soldadura, de manera que los pines o extremos de soldadura de los componentes electrónicos pre - instalados en la almohadilla de soldadura se interconecten eléctricamente con la almohadilla de soldadura en el PCB para soldar los componentes electrónicos en el PCB PCB Board. La soldadura de reflow se divide generalmente en zonas de precalentamiento. Zonas de calefacción y refrigeración.

Proceso de reflow: pasta de impresión > montaje > reflow > limpieza

2.. Soldadura por pico: la soldadura fundida Se pulveriza en un pico de soldadura con una bomba, y luego los pines de los componentes electrónicos que necesitan ser soldados pasan a través del pico de soldadura para realizar la interconexión eléctrica entre los componentes electrónicos y la placa de PCB. La soldadura de pico incluye pulverización, precalentamiento, horno de estaño y enfriamiento.

Proceso de soldadura de pico: plug - in > recubrimiento de soldadura > precalentamiento > soldadura de pico > atajo > inspección.

3. Diferencia entre la soldadura de pico y la soldadura de retorno:

La soldadura de pico es un pico de soldadura formado por la soldadura de componentes mediante la fusión de estaño; Reflow Welding es un componente de soldadura que utiliza el aire caliente de alta temperatura para formar estaño fundido reflow.

En el proceso de reflow, la soldadura ya está en la parte delantera de la placa de circuito de PCB. Después de la soldadura, sólo la pasta de soldadura recubierta se derrite para soldar. Durante la soldadura de pico, no hay soldadura en la parte delantera del PCB. El Pico de soldadura producido por la máquina de soldadura cubre la soldadura en la almohadilla requerida para completar la soldadura.

Reflow Welding es adecuado para componentes electrónicos de parche, y Wave Welding es adecuado para componentes electrónicos de pin.

La soldadura de pico y la soldadura de reflujo son dos procesos importantes en la fabricación de pcba. El resultado de la soldadura determina la calidad del producto fabricado por pcba.

La soldadura es uno de los principales métodos de conexión en la fabricación de pcba. Los problemas relacionados con la soldadura deben ser considerados en cada etapa del proceso de fabricación de pcba, que está relacionada con el nivel de calidad de pcba.

1. Importancia de la soldadura

La soldadura es un proceso en el que dos o más piezas de trabajo separadas se unen en una sola pieza en una determinada Form A y posición. Puedes usar la calefacción. La presión u otros métodos, con o sin relleno, dependen de la difusión y unión entre átomos para lograr una fuerte unión permanente entre dos metales.

2. Clasificación de las soldaduras

La soldadura se puede dividir generalmente en tres tipos: soldadura de fusión. Presión y soldadura.

Fusión: durante el proceso de soldadura, las juntas soldadas se calientan hasta el Estado de fusión, y el método de soldadura se puede realizar sin presión. Por ejemplo, soldadura por arco. Soldadura de gas y plasma, etc.

Soldadura a presión: durante el proceso de soldadura, las partes soldadas deben ser presionadas para completar el método de soldadura. La soldadura a presión se puede calentar o no. Por ejemplo, Soldadura ultrasónica. Pulso y forja.

Soldadura fuerte: utilizar materiales metálicos de bajo punto de fusión como materiales de soldadura, calentar los materiales de soldadura y las piezas de soldadura a una temperatura superior al punto de soldadura pero inferior al punto de fusión del metal de base, humedecer el metal de base con materiales de soldadura líquida; La brecha entre las articulaciones se llena y se difunde por el sustrato para realizar el método de Unión de la pieza de soldadura. Como la soldadura de llama. Soldadura de resistencia y soldadura al vacío. De acuerdo con el punto de fusión de los materiales de soldadura, también se dividen en el punto de fusión de soldadura blanda (por debajo de 450 grados Celsius) y el punto de fusión de soldadura fuerte (por encima de 450 grados Celsius).

En Fabricación de pcba, Después de comprobar la calidad de soldadura de los componentes electrónicos, Desmontaje y soldadura de componentes electrónicos no soldados correctamente. Sin embargo,, Para eliminar los componentes electrónicos mal soldados sin dañar otros componentes y PCB, Debe dominar las habilidades de fabricación y desmontaje de pcba.

1. Principios básicos del desmontaje:

Es importante entender las características de las juntas de soldadura originales antes de desmontarlas y no empezar fácilmente.

No dañe los componentes a desmontar. Cables y componentes circundantes;

Durante el proceso de soldadura y desmontaje, no se dañará la almohadilla de soldadura ni la Guía de impresión en la placa de circuito de PCB;

Para los componentes electrónicos que se consideren dañados, los pines se pueden cortar antes del desmontaje para reducir los daños;

Trate de evitar el Movimiento de otros equipos originales, si es necesario, hacer un buen trabajo de restauración.

2. Puntos clave del trabajo de desmontaje y soldadura:

Controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de calentamiento para evitar dañar otros componentes a alta temperatura. En general, el tiempo y la temperatura de desmontaje son más largos que el tiempo y la temperatura de soldadura.

No aplique demasiada fuerza al desmontar la soldadura. La resistencia al embalaje de los componentes se reduce a altas temperaturas, lo que da lugar a una tensión excesiva. Muévete. Las distorsiones pueden dañar los componentes y las almohadillas.

Retire la soldadura en el lugar de desmontaje. Las herramientas de extracción de estaño se pueden utilizar para la extracción de estaño y la extracción directa de componentes, reduciendo el tiempo de extracción y la posibilidad de dañar el PCB.

3. Método de desmontaje:

Método de soldadura por puntos de División

En el caso de los elementos de resistencia instalados horizontalmente, las dos juntas de soldadura están lejos unas de otras y pueden calentarse y retirarse punto por punto mediante un cauterizador eléctrico. Si la clavija está doblada, colóquela recta con una plancha antes de retirarla.

Durante el desmontaje, coloque la placa de circuito de PCB en posición vertical, caliente las juntas de soldadura de los pines de los componentes a desmontar con una plancha eléctrica, y retire suavemente los pines de los componentes con pinzas o pinzas puntiagudas.

Demolición centralizada

Dado que los pines de las resistencias de drenaje se soldan por separado, es difícil calentarlos simultáneamente con una plancha. Puede utilizar una máquina de soldadura de aire caliente para calentar rápidamente varios puntos de soldadura y sacar el estaño una vez que se derrita.

Método de separación de la reserva

En primer lugar, utilice una herramienta de extracción de estaño para extraer Estaño de las juntas de soldadura separadas. En general, los componentes pueden eliminarse.

Si se encuentra un componente electrónico de varios Pines, se puede utilizar un ventilador de calor electrónico para calentarlo.

Si se trata de un elemento o pin superpuesto, se puede soldar en la Junta de soldadura, abrir la Junta de soldadura con un cauterizador eléctrico y luego retirar el pin o el plomo del elemento.

Si se trata de un componente o pin de soldadura de gancho, primero retire la soldadura de la Junta de soldadura con una plancha eléctrica, luego caliente con la plancha eléctrica, derrita la soldadura residual bajo el gancho y levante el pin con una espátula en la dirección de la línea de gancho. No presione para evitar que la soldadura derretida salpica sobre los ojos o la ropa.

4) Métodos de corte y soldadura de pcba

Si quedan alfileres y cables en los componentes removidos, o si se determina que los componentes están dañados, los componentes o cables se pueden cortar antes de retirar la cabeza de plomo de la almohadilla.

4. Problemas que requieren atención al volver a soldar después del desmontaje

En la medida de lo posible, las clavijas y los cables de los componentes re - soldados deben ser los mismos que las clavijas y los cables originales;

A través del agujero de cojín bloqueado;

Restaurar el componente en movimiento a su estado original.