Tecnología PCBA - Requisitos de inspección, retrabajo y limpieza de SMT

Inspección y retrabajo de pcba

1. herramientas de inspección de montaje:

Lupa de 5 a 10 veces con luz de Halo

Estándares de proceso de impresión para eliminar la confusión

Puede ser necesario un microscopio de 10 a 30x para examinar componentes difíciles como los componentes de espaciamiento fino y la calidad de la pasta de soldadura.

Para la fabricación en masa, las inspecciones visuales automatizadas, como el escaneo láser 3D o el escaneo de rayos x, pueden ser razonables.

2. tecnología de inspección de montaje:

Al comprobar si hay contaminantes o cables j, es necesario inclinar la placa de circuito para comprobar debajo de los componentes. Además, la tabla de posicionamiento de la placa de circuito puede ser útil si se quiere retrabajar y reparar al mismo tiempo que la inspección.

Cuando hay dudas, se pueden usar palillos de dientes o palos de madera puntiagudos para verificar los puntos de soldadura de las piezas que contienen plomo. Empuje suavemente el borde superior del cable con un pico o un palo para comprobar si el conector está conectado. Esto evita daños en las placas de circuito y los cables. Los cables sin soldadura o con juntas frías se mueven cuando se empujan, lo que requiere modificación.

Use palabras comunes para escribir o registrar todos los tipos de defectos. Esta información ayuda a detectar defectos y tendencias comunes para encontrar y eliminar sus fuentes.

Buena soldadura:

Suave y brillante. No hay huecos ni poros.

Buena humectabilidad de los puntos de soldadura

Forma redondeada cóncava, sin depósito excesivo de soldadura.

3. pulido, retrabajo y reparación:

Es necesario retrabajar o reparar componentes / placas de circuito que no cumplan con los estándares de proceso o rendimiento.

Las herramientas de retrabajo comunes son soldadores, estaciones de desmontaje y soldadura que utilizan succión, inyectores de aire caliente, núcleos de soldadura, etc.

El retrabajo de So y otros envases de alto contenido de plomo requiere entrenamiento previo, y algunos ejercicios en maniquíes ayudarán.

Debido a que los cables y terminales encapsulados por SMT son pequeños, los requisitos térmicos son más bajos que los de las almohadillas de componentes a través de agujeros. El componente solo se puede desmontar después de asegurarse de que todos los cables estén soldados o que la soldadura haya regresado. Si no se opera adecuadamente, es probable que el área de la almohadilla se dañe.

Antes de quitar el componente, empuje suavemente para comprobar si la soldadura está completamente fundida.

Cuando se derrite la soldadura de conexión en cada uno de los cables o terminales del componente, se puede retirar fácilmente y reemplazarla por una nueva.

Es necesario capacitar a los operadores, ya que esto requiere nuevas tecnologías y nuevas herramientas.

4. herramientas necesarias:

Alcohol en botellas de dispensación

Hisopo de algodón

El tráfico "r", "rma" está en una pequeña botella de dispensación

Palillos de dientes o palos puntiagudos

Pinzas delgadas

Según el tamaño requerido del núcleo de soldadura

Proporcionar soldador de control de temperatura de punta fina y piezas de repuesto según sea necesario

Estación de desmoldeo con ubicación adecuada

Boquillas y boquillas manuales de aire caliente y estaciones de retrabajo de aire caliente

Pasta de soldadura y dispensador

Alambre con núcleo de flujo No. 24 (0015)

Estación de trabajo antiestática con pulsera y puesta a tierra correcta

Requisitos para las opciones de limpieza y limpieza de SMT

1. requisitos de limpieza

Las placas de circuito impreso deben limpiarse para eliminar los residuos de flujo y otros contaminantes que quedan después de la soldadura. Limpiar o limpiar la placa de circuito puede prevenir posibles fallas eléctricas causadas por la migración eléctrica. Las operaciones de limpieza pueden eliminar los siguientes contaminantes:

I) contaminantes iónicos

Ii) contaminantes no iónicos

Iii) contaminantes de partículas

Los flujos solubles en agua suelen producir contaminantes iónicos (también conocidos como polares) que requieren limpieza con agua. Los contaminantes no iónicos (también conocidos como no polares) producidos por los flujos de Rosina requieren disolventes no iónicos, como el tricloroetano.

2. opciones de limpieza

Nota: los flujos de activación leve de Rosina y Rosina (rma) no requieren limpieza. Sin embargo, estas placas pueden necesitar limpieza por razones de aplicación de alta fiabilidad y estética.

Debido a la presencia de elementos corrosivos en los residuos de flujo, los flujos solubles en agua deben limpiarse a fondo, y la limpieza a base de agua es la opción ideal. Debido a que la Rosina no es soluble en agua, cuando se utiliza un limpiador a base de agua como flujo de rosina, se añade un producto químico alcalino llamado saponificador al agua. Si se utiliza vibración ultrasónica para ayudar a la limpieza, la eficiencia del tratamiento de limpieza mejorará significativamente. Sin embargo, la vibración ultrasónica no se limita al líquido de limpieza y a la superficie a limpiar, sino que también se transmite a componentes electrónicos potencialmente dañados. Si el cable de unión es libre y no está estrechamente encapsulado en plástico o cualquier otro material de encapsulamiento, el cable de unión dentro del componente activo entre el chip y la almohadilla de Unión puede romperse. Las vibraciones de alta potencia y alta frecuencia también pueden causar la rotura de cables externos. Por lo general, se aceptan los siguientes conjuntos de parámetros:

Frecuencia máxima 40 kHz

Tiempo máximo de carga de la ecografía de 1 a 5 minutos

Potencia máxima 10 W / L

Las tablas de madera se colocan en los estantes para que no puedan tocarse.

En cualquier caso, el intervalo de tiempo entre la soldadura y la limpieza del SMT debe reducirse al mínimo (menos de una hora) para lograr un buen efecto de limpieza.