Tecnología PCBA - Introducción del proceso de soldadura SMT soldadura de pico de onda

1. historia de la soldadura de picos

La soldadura por pico ha existido durante décadas y, como principal método de componentes de soldadura, ha desempeñado un papel importante en el crecimiento de la utilización de pcb. Los PCB (el núcleo de estos dispositivos) hacen que los productos electrónicos sean más pequeños y funcionales, lo que es una gran fuerza impulsora. Esta tendencia también ha dado lugar a nuevos procesos de soldadura como alternativa a la soldadura de picos.

2. principio de funcionamiento de la máquina de soldadura de doble onda

La máquina de soldadura de doble pico se desarrolla sobre la base de la máquina de soldadura de pico único para adaptarse a las características de instalación híbrida de los componentes enchufables y los componentes de montaje de superficie. Desde la invención, su estructura se ha fijado básicamente en forma de "turbulencia + ondas lisas".

1) ondas ondulantes

El efecto principal es la turbulencia que produce un impacto al alza, expulsando las burbujas formadas por el "efecto de ocultación" (como se muestra en la imagen), haciendo que las ondas de estaño entren en contacto cercano con la almohadilla y reduciendo la aparición de fugas de soldadura. El impacto ascendente de la turbulencia también favorece un buen relleno de estaño en los agujeros de montaje.

2) olas lisas

Como su nombre indica, su función principal es generar ondas de estaño lisas sin picos y valles para modificar la forma de la soldadura. La estructura y el ancho del pico liso tienen un gran impacto en la calidad de la soldadura del pico, lo que determina en cierta medida la tasa directa de soldadura del pico, que también es el valor de las diferentes marcas de máquinas de soldadura del pico.

(1) análisis del proceso de ondas lisas

Las ondas lisas se pueden dividir en tres áreas de proceso: la zona de entrada del PCB (antes del punto a), la zona de transferencia de calor (entre a - b) y la zona de salida del PCB (después del punto b).

3. control de procesos

1) pulverización de flujo

Pegue una hoja de papel blanco en el PCB con cinta adhesiva de doble cara, aplique el flujo y verifique si el flujo Se pulveriza uniformemente, si hay fugas y si el flujo entra en el agujero, especialmente en el agujero osp.

Las fugas de pulverización suelen ser una causa común de puentes y agudización.

2) precalentamiento

El precalentamiento tiene los siguientes objetivos:

(1) volatilizar la mayor parte del flujo para evitar salpicaduras y caídas de la temperatura de las ondas de estaño durante la soldadura (ya que el flujo necesita absorber calor para evaporarse).

(2) obtener la viscosidad adecuada. Si la viscosidad es demasiado baja, el flujo se puede llevar fácilmente prematuramente por las ondas de estaño, lo que empeorará la humedad;

(3) obtener la temperatura adecuada. Reducir el impacto térmico y la deformación de la placa del pcba cuando entra en la onda de soldadura;

(4) promover la activación del flujo.

4. juicio de los resultados adecuados del calentamiento

(1) para la soldadura con plomo, la superficie de soldadura es de aproximadamente 110 ° c. Para un pcba dado, se puede juzgar midiendo la temperatura superficial del componente; También se puede tocar con las manos y es pegajoso. Demasiado seco puede causar fácilmente problemas de soldadura.

(2) para las placas osp, es necesario aumentar adecuadamente la temperatura de precalentamiento, como 130 ° c.

(3) la placa enig depende del uso de ondas únicas o dobles. Las ondas dobles requieren una temperatura de precalentamiento más alta y las ondas únicas requieren una temperatura de precalentamiento más baja para evitar la condensación en el borde de la almohadilla.

5. soldadura

(1) la turbulencia debe producir un cierto impacto al alza, formando valles y picos irregulares;

(2) la superficie lisa del pico de estaño debe ser plana y ajustar la altura del pico para lograr una soldadura libre de defectos.

6. mala soldadura común y contramedidas

1. puente

1) tipo de puente

Hay muchos factores que afectan el puente, como el diseño, la actividad del flujo, la composición de la soldadura, el proceso, etc., que deben mejorarse continuamente en muchos aspectos.

Según la razón, el puente se puede dividir aproximadamente en dos tipos: tipo de flujo insuficiente y tipo de diseño vertical.

(1) tipo de flujo insuficiente.

Se caracteriza por que los múltiples cables con estaño, almohadillas y cabezales de alambre (los más propensos a la oxidación) no están húmedos ni parcialmente húmedos.

(2) tipo de diseño vertical.

Se caracteriza por tener puntos de soldadura llenos, cabezales cubiertos de estaño y el estaño suspendido en el aire, como se muestra en la imagen. es una forma común de puente. Como nombre de clasificación, está relacionado principalmente con el grosor de la pared de estaño formada por el alambre y el diámetro, longitud y distancia del alambre.

Por supuesto, esto también está relacionado con el diseño de los componentes en el pcb, la actividad del flujo, la altura de las ondas de estaño, la temperatura de precalentamiento y la velocidad de la cadena. los factores de influencia son numerosos y complejos, y es difícil resolverlos al 100%. Por lo general, ocurre en componentes de conectores con una distancia de alambre relativamente pequeña (2 mm), una extensión relativamente larga (1,5 mm) y un espesor relativamente alto, como el enchufe europeo.

2) medidas de mejora:

(1) diseño

A) la medida más eficaz es el diseño con cables cortos. Para los cables con una distancia de 2,5 mm, su longitud debe controlarse dentro de 1,2 mm; Para los cables de 2 mm de distancia, su longitud debe controlarse dentro de 0,5 mm. la experiencia más simple es el "principio de 1 / 3", es decir, la longitud del cable debe ser 1 / 3 de su distancia. Mientras se haga esto, el fenómeno del puente se puede eliminar básicamente.

B) conectores y otros componentes. La Dirección de longitud del componente debe ser lo más paralela posible a la dirección de transmisión, y la almohadilla de proceso de soldadura debe diseñarse para proporcionar una capacidad de carga continua.

C) diseño con almohadillas pequeñas, ya que la resistencia de los puntos de soldadura de PCB de los agujeros metálicos no depende básicamente del tamaño de la almohadilla. En términos de reducir los defectos de puente, cuanto menor sea el ancho del anillo de la almohadilla, mejor, siempre y cuando se cumpla el ancho mínimo del anillo necesario para la fabricación de pcb.

(2) proceso

A) soldadura con una máquina de soldadura de Onda plana estrecha.

B) utilice la velocidad de transmisión adecuada (se recomienda que los cables puedan separarse continuamente). La velocidad o lentitud de la cadena no es propicia para reducir el fenómeno del puente. Esto se debe a la velocidad rápida de la cadena (interpretación tradicional), el tiempo insuficiente para abrir el puente o el calentamiento insuficiente; La lenta velocidad de la cadena puede causar una disminución de la temperatura de los cables cerca del extremo del paquete. Pero la situación real es mucho más complicada que esto. A veces, los cables con gran capacidad térmica y cables largos deben ser rápidos, y viceversa. Por lo tanto, hay que intentarlo más en la práctica.