Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el uso de la máquina de colocación smt?

Hay muchos tipos diferentes de máquinas de colocación en el mercado (también conocidas como máquinas de recogida y colocación), cuyo objetivo es colocar los componentes electrónicos en el soporte de la superficie del PCB con la mayor precisión y rapidez posible.

A medida que aumentan los tipos de componentes electrónicos disponibles, también aumentan las funciones de estas Máquinas. Algunas máquinas están diseñadas específicamente para la velocidad, mientras que otras se centran más en la flexibilidad. Por lo tanto, es muy importante elegir colocar la máquina en función del tipo de producto. Importante

Las máquinas diseñadas para aumentar la velocidad suelen llamarse "máquinas de colocación de ultraalta velocidad", que permiten velocidades de colocación de piezas de hasta 100.000 CPH (piezas por hora). El posicionador flexible puede manejar conectores de 01005 a 150 mm y es capaz de revisar / colocar dispositivos bga en miniatura (matriz de rejilla esférica) y pop (encapsulado en el paquete).

El concepto general es enviar el PCB impreso con pasta de soldadura a la máquina de colocación, que luego se transporta a la zona de colocación a través de una cinta transportadora y se aprieta. luego, el sistema visual de la máquina utiliza la marca de referencia para confirmar la posición fija del PCB e iniciar el procedimiento de colocación del componente electrónico.

El proceso de colocación del componente incluye el uso de una boquilla para recoger cada componente del alimentación a su vez y transportarlo a una posición de programación.

Cada tipo de máquina de colocación tiene su propio formato de programa, pero contiene la misma información, incluyendo el número de pieza, la referencia de la placa de circuito, la rotación, la información de embalaje y la posición X / Y.

Después del montaje, suelte los componentes y envíelos a la siguiente Mesa de trabajo de la línea de producción a través de una cinta transportadora.

Para lograr la fiabilidad de la máquina colocada, es necesario considerar los siguientes puntos:

· diseño de PCB

1. tamaño del panel

2. cinturón de tratamiento

3. marca de referencia

4. tamaño y ubicación de los componentes

· boquilla

Sistema visual

· soporte de PCB

· cómo proporcionar componentes

Diseño de PCB

El diseño del PCB y la forma en que el panel del PCB tendrán un impacto en el proceso de colocación del componente. La siguiente es una lista de precauciones:

· tamaño del panel todas las máquinas tienen el tamaño máximo y mínimo del panel mecanizable especificado.

· al manipular la cinta adhesiva, es muy común colocar el componente cerca del borde al diseñar el pcb. Por lo tanto, debido al mecanismo de procesamiento de PCB en varias máquinas, es muy importante procesar el panel de pcb.

La marca de referencia de la marca de referencia es una forma simple dentro de la capa de rastreo del pcb, cuya posición no debe confundirse con otros aspectos del diseño de la placa de circuito.

Colocar el sistema de visión artificial utiliza marcas de referencia para garantizar que todos los componentes se posicionen correctamente. Al alinear el PCB con la máquina, se recomienda utilizar el punto de referencia más lejano para alcanzar la máxima precisión y se recomienda utilizar tres puntos de referencia para determinar si el PCB se ha cargado correctamente.

· tamaño y ubicación de los componentes - los diseños a gran escala pueden colocar componentes más pequeños cerca de los componentes más grandes y deben considerarse a la hora de generar programas de colocación. Todos los componentes más pequeños deben colocarse por delante de los más grandes para asegurarse de que no se vean perturbados. el software de optimización de programas de colocación suele tener en cuenta esto.

Boca del tubo

A medida que aumenta el número de componentes de montaje de superficie disponibles en el mercado, también hay muchos tipos diferentes de boquillas para elegir. La mayoría de las boquillas utilizan un vacío para fijar firmemente el componente entre los pasos de recogida y colocación, pero sí depende del componente con una superficie superior plana. Otra opción es la boquilla de agarre, que sujeta el lado del componente y utiliza el vacío para accionar el mecanismo.

Se puede especificar que la parte superior de algunas piezas, como los conectores, no es plana y se puede comprar al proveedor con almohadillas / plug - ins que se pueden recoger y colocar al vacío.

Es importante seleccionar la boquilla correcta para cada pieza diferente a colocar para garantizar una colocación precisa y coherente

Como se muestra en la siguiente imagen, es importante comprobar regularmente si la boquilla tiene problemas como la contaminación por pasta de soldadura. Durante la recogida y colocación, esto puede hacer que los componentes se adhieran a la boquilla y provoquen defectos como la pérdida o dislocación de las piezas.

Sistema visual

Antes de colocarlo, el sistema de visión artificial analizará cada uno de los componentes recogidos para asegurarse de que todas las piezas programadas coincidan en el tamaño y comprobar si hay daños, como cables doblados. Es importante programar cada componente con los parámetros de tolerancia correctos para que la máquina pueda determinar si está cargada una pieza incorrecta y no rechace una pieza aceptable.

Soporte de PCB

La mayoría de los PCB están hechos de materiales fr4 bastante duros de 1,6 mm, pero el soporte de los PCB será un desafío cuando se utilicen materiales más delgados o cuando haya ranuras. Durante la colocación del componente, esto puede conducir a resultados inconsistentes, ya que si el PCB no está completamente soportado, siempre hay cierta presión de colocación y se dobla. Establecer el soporte puede llevar mucho tiempo, por lo que puede ver muchos de los sistemas adaptativos disponibles aquí. Los sistemas de soporte flexibles no solo se pueden establecer rápidamente, sino que también deben considerarse si los módulos de doble cara deben construirse cuando los módulos ya están instalados en la parte inferior. A continuación se pueden ver las dos soluciones más comunes que dan forma en torno a las piezas colocadas

Cómo proporcionar componentes

Los componentes de montaje de superficie tienen varias formas, las más comunes son cintas / carretes, tuberías y paletas. Todos los fabricantes de máquinas tienen alimentadores para este tipo de envases, pero cuando el montaje en pequeños lotes solo requiere unas pocas piezas, puede haber problemas. En este caso, los componentes suelen estar disponibles de forma que no puedan cargarse directamente en la máquina, por lo que se envían para colocarse en el citado embalaje o se colocan manualmente, lo que no es ideal porque son caros, consumen mucho tiempo y consumen mucho tiempo. Derrochador Problemas de calidad.

Para los componentes proporcionados en forma de cinta adhesiva, si solo se necesitan pequeñas cantidades, hay muchos métodos de alimentación de "banda corta" disponibles que se pueden cargar como paletas.