Tecnología PCBA - Producción de la línea de procesamiento SMT y procesamiento SMT

En esta época, la mayoría de los fabricantes de equipos originales (oem) y los fabricantes de contratos electrónicos tuvieron que usar equipos automatizados para soldar componentes electrónicos a placas de circuito impreso. Además, el equipo utilizado para procesar los componentes SMT es completamente diferente del equipo utilizado para procesar los componentes a través del agujero. Según el volumen de producción, la compañía posee una o más líneas de producción de procesamiento smt. Una línea de producción típica de SMT tiene las siguientes configuraciones: impresora de plantilla automática, máquina de colocación automática y horno de retorno multiárea.

Proceso SMT

La impresión es el primer paso del proceso smt, utilizando una imprenta automática de plantilla para aplicar pasta de soldadura a las almohadillas de PCB expuestas. Las pinzas mecánicas en el interior de la impresora fijan el PCB junto con la plantilla smt, y las almohadillas en el PCB y los agujeros en la plantilla se alinean perfectamente con el sistema visual de la impresora. El grosor de la plantilla, el tamaño del agujero, la presión y la velocidad del raspador controlan la cantidad de pasta depositada en la almohadilla SMT en el pcb.

Parche SMT

La instalación es el segundo paso del smt, que utiliza una máquina automática de "recogida y colocación" para colocar componentes del SMT en el pcb. En esta máquina, el dispositivo robótico colocará automáticamente el componente en el pcb. Antes de eso, la máquina necesita programarse con archivos de diseño (archivos gerber, bom y archivos cad, también conocidos como datos xy). El archivo CAD contiene información sobre la ubicación y rotación de todos los componentes de la lista bom.

La soldadura de retorno es el tercer paso del proceso de colocación de smt, y el PCB se envía al horno de retorno. La pasta de soldadura se utiliza como adhesivo para los componentes fijos durante el calentamiento. El horno está programado con un contorno térmico correspondiente a la pasta de soldadura utilizada. Una vez que la pasta alcanza su temperatura de retorno, se derrite. En el caso de las placas de doble cara, cada lado debe completarse por separado. La calidad del procesamiento de pcba solo se puede garantizar siguiendo estrictamente todos los procedimientos prescritos.

Cómo elegir pintura de tres protecciones y sellado de PCB en el procesamiento de SMT

Características del embalaje de pcb:

Encapsulamiento de placas de circuito

El pegamento se utiliza principalmente para sellar la placa de circuito con resina epoxi en la caja, lo que puede proporcionar un alto nivel de protección para la placa de circuito. Este alto nivel de protección está garantizado por una gran cantidad de resina alrededor de todo el dispositivo. Este es obviamente un nivel de protección más alto que la pintura de tres protecciones. De hecho, los recubrimientos de encapsulamiento y retención proporcionan la protección pertinente. Sin embargo, los recubrimientos de encapsulamiento y retención requieren pruebas en diversos entornos para determinar sus especificaciones y aplicabilidad. Estas pruebas suelen incluir exponerlas a condiciones atmosféricas controladas durante un período de tiempo.

Características de los tres recubrimientos antiincrustantes:

Pintura de tres defensas

Además del sellado, también se puede aplicar tres pinturas a prueba de pintura para proteger la placa de circuito. Esto se logra mediante el uso de películas para aislar la oxidación externa y la humedad. Debido a que la tercera capa de pintura protectora Se pulveriza de acuerdo con el contorno de la placa de circuito, no causará ningún cambio de tamaño ni aumentará significativamente el peso. Esta es en realidad una gran ventaja del recubrimiento conformal, ya que hace que el dispositivo sea portátil fácilmente.

La diferencia entre los dos es la protección del producto y el impacto en el peso y el volumen del producto. Los métodos seleccionados específicamente deben evaluarse específicamente en función del escenario de aplicación y el entorno de uso.