Tecnología PCBA - El sistema mes implementa la prevención de errores de carga SMT

Antes de instalar el dispositivo smt, el operador debe colocar el feed en el feed correcto y luego el feed en la estación de dispositivo SMT adecuada. En este proceso, a menudo se utilizan materiales incorrectos o alimentadores incorrectos. Debido al funcionamiento continuo y de alta velocidad de los equipos smt, si este error no se puede evitar con antelación, dará lugar a retrabajo o desecho, causando enormes pérdidas a la empresa. Para evitar esta situación, la mejor manera es esperar durante la alimentación. La relación correspondiente entre la bandeja de alimentación, el alimentador utilizado y la estación a alimentar se compara con la tabla de la estación de alimentación.

Para lograr el objetivo de la comparación, primero es necesario establecer los datos básicos de la tabla de estaciones de materiales en el sistema mes. Los datos completos de la tabla de la estación de materiales incluyen básicamente el Código del producto [o Código de la orden de trabajo], el Código del material, las especificaciones del alimentador, el Código de la línea de producción, el número del equipo, el número de la estación, y para la tabla doble, también incluye la información de la tabla [a / B [face], y para el equipo de la tabla doble, hay un número de tabla. Los datos de la tabla de la estación de materiales suelen ser mantenidos por artesanos e introducidos con antelación en computadoras conectadas a dispositivos smt. Antes de comparar el material, solo es necesario importar esta información del ordenador del dispositivo SMT al sistema mes.

¿Dicho esto, es posible que pienses en otra pregunta, ¿ qué pasa si el material en la tabla de la estación en sí es incorrecto?

En la industria del montaje electrónico, un producto consta de cientos de dispositivos electrónicos con muchos materiales alternativos o designados. Para reducir costos, se puede maximizar el uso de los materiales restantes en el inventario. Cambiar el material utilizado naturalmente requiere cambiar con frecuencia la tabla de la estación de material. Teniendo en cuenta esta situación, es necesario minimizar la posibilidad de errores en los datos de la tabla de la estación de materiales. Por lo general, hay dos maneras de lograrlo: primero, después de cambiar la tabla de la estación de materiales, el sistema obliga al usuario a incluir la tabla de la estación de productos. compare el material de la orden de trabajo actual con la lista de salida de materiales en la orden de trabajo actual. Solo se permite el uso continuo de la tabla de estaciones de materiales cuando los resultados de la comparación son consistentes o el usuario identifica la diferencia; En segundo lugar, la entrada de datos de la tabla de la estación de materiales del sistema mes consta de dos partes. consta de varias partes, una parte es el bom de ingredientes de la orden de trabajo (incluyendo el Código de material, el número de etiqueta) y la otra parte es el dato bom de proceso preparado por el artesano. Los datos bom del proceso no contienen información específica del material, solo dan la ubicación del equipo SMT correspondiente a cada símbolo y la información de especificación del alimentador. Los datos de bom de proceso de cada modelo son básicamente fijos. Los únicos cambios son los datos bom de los ingredientes de la orden de trabajo, que a menudo se generan y ajustan en el sistema erp, y la posibilidad de error es mínima.

Una vez que tenga los datos de la tabla de la estación de materiales, debe considerar cómo implementar la prevención de errores durante el escaneo de carga. En pocas palabras, evitar errores de carga se refiere a que el sistema compara las etiquetas de materiales, las etiquetas de alimentación y las etiquetas de estación escaneadas por el usuario durante el proceso de carga para ver si coinciden con los datos de la tabla de estaciones de materiales y, cuando se detectan inconsistencias, da un mensaje de advertencia claro para realizar la inspección. Y el propósito de la advertencia. Las operaciones de carga SMT aparentemente simples también tienen su propia complejidad. Un sistema completo y práctico de prevención de errores de carga SMT requiere al menos las siguientes funciones: primero, durante todo el proceso de producción del taller smt, el escaneo de carga se puede reducir a cuatro tipos de negocio: carga, repostaje / recepción, descarga y comparación de muestreo de control de calidad. El sistema anti - error de carga primero debe proporcionar funciones del sistema que satisfagan estos tipos de negocio, teniendo especialmente en cuenta los hábitos de operación del usuario. Minimizar la complejidad de las operaciones de los usuarios; En segundo lugar, muchos de los productos electrónicos producidos por los clientes involucran paneles individuales, dobles y mixtos que contienen múltiples productos, y el sistema anti - error debe ser capaz de soportar diversas estructuras de productos complejas y maximizar la coordinación con los hábitos comerciales de los clientes; En tercer lugar, el sistema de prevención de errores de carga requiere recopilar todo tipo de información de etiqueta escaneada por el operador antes de comparar los datos de la tabla de la estación de materiales, y el sistema debe considerar cómo prevenirla. la pérdida del operador permite que el sistema funcione realmente, Al mismo tiempo, minimizar la complejidad del funcionamiento del sistema y reducir la resistencia del personal de primera línea al sistema.

Hay muchos tipos de hardware disponibles para realizar la función de prevención de errores de carga smt. El dispositivo con una inversión relativamente pequeña es configurar solo una máquina de inventario fuera de línea, descargar los datos de la tabla de la estación de materiales a la máquina de inventario y luego desarrollar un programa de comparación simple. para lograr una función de comparación simple, este dispositivo es más adecuado para clientes con negocios simples y requisitos funcionales únicos; En segundo lugar, se puede utilizar una combinación de escáneres inalámbricos + PC. Esta combinación de dispositivos tiene un menor costo de inversión y carga un software de prevención de errores que se ejecuta en la PC. permite una variedad de aplicaciones complejas y es fácil de expandir. La desventaja es que la ubicación de la adquisición de escaneo puede estar lejos de la computadora y el efecto de interacción no es muy bueno; Si el cliente tiene altos requisitos en todos los aspectos, también puede considerar el uso de la Plataforma wince. Los equipos PDA se pueden utilizar para resolver problemas interactivos, no ocupan espacio en la línea de producción y son fáciles de organizar. La desventaja es que el costo de desarrollo de software es alto y la inversión en equipos también es alta.