Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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, limpiar el pcb. Limpie el aceite, el polvo y la capa de óxido en la posición, y luego limpie la posición de limpieza con un cepillo o una pistola de aire.
, pegamento de Unión de molde. La cantidad de gotas de pegamento es moderada, el número de puntos de pegamento es de 4, y la distribución de las cuatro esquinas es uniforme; Está estrictamente prohibido que el pegamento contamine las almohadillas de pcb.
Pasta de parches (adhesión). Al usar una pluma de succión al vacío, la boquilla de succión debe ser plana para evitar arañazos en la superficie del chip. Revisa la dirección del chip. Al pegarse al pcb, debe ser "suave y positivo": plano, el chip es paralelo al pcb, sin posición virtual; Estabilidad, el chip y el PCB no son fáciles de caer durante todo el proceso; Las posiciones reservadas del electrodo positivo, el chip y el PCB son pegadas por el electrodo positivo, no se incline, preste atención a que la dirección del chip no debe invertirse.
Bangxian. El PCB Bonding pasa la prueba de tracción bonding: 1.0 es mayor o igual a 3.5g, 1.25 es mayor o igual a 4.5g. alambre de aluminio estándar con punto de fusión bonding: la cola del alambre es mayor o igual a 0,3 veces el diámetro del alambre, menos o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre. La forma del punto de soldadura del alambre de aluminio es ovalada. Longitud de la soldadura: mayor o igual a 1,5 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 5,0 veces el diámetro del alambre. Ancho del punto de soldadura: mayor o igual a 1,2 veces el diámetro del alambre, menor o igual a 3,0 veces el diámetro del alambre. El proceso de adhesión debe manejarse con cuidado y los puntos deben ser precisos. El operador debe observar el proceso de unión con un microscopio para ver si hay algún defecto, como rotura de unión, devanado, desviación, soldadura en frío y calor, elevación de aluminio, etc. en caso afirmativo, se debe informar a los técnicos pertinentes para resolver el problema a tiempo. Antes de la producción oficial debe haber una inspección de primera mano para comprobar si hay algún error, un Estado pequeño o ausente, etc. durante el proceso de producción debe haber una persona especial que verifique regularmente su corrección (hasta 2 horas).
Prueba Combinación de varios métodos de detección: inspección visual manual, inspección de calidad de unión automática de alambre de la máquina de unión, análisis de rayos X de análisis óptico automático de imagen (aoi), inspección de calidad de los puntos de soldadura internos
Criterios para los procedimientos de manipulación y carga de la adherencia
1. compruebe el modelo y la cantidad de pcb. No debe haber ningún error en este proceso.
2. si hay polvo o aceite en la superficie de la placa de circuito impreso y, en caso afirmativo, debe limpiarse antes de descargarse. Debemos aplicarlo estrictamente y hacer un buen trabajo de seguimiento.
3. el tamaño del punto de pegamento rojo no debe desbordarse sobre el borde del ic, y la adherencia firme del IC es el estándar. La adherencia del IC debe ser estable y regular. Todo esto requiere una operación cuidadosa y meticulosa.
4. comprobar la coherencia entre el IC y el PCB y registrar el número de lote y la fecha de producción del ic; Si el embalaje ya está abierto, debe verificar la cantidad y comprobar si hay arañazos en el ic. Cualquier diferencia encontrada debe corregirse a tiempo.
5. use un anillo antiestático y use una pluma de presión negativa o un palo de bambú de cinta adhesiva de doble cara para absorber el ic. Está estrictamente prohibido rayar la superficie del IC o dejar puntos de pegamento en la superficie del ic. Una buena calidad requiere una buena actitud de trabajo.
6. confirme si la dirección de carga del IC es correcta y si el ángulo es razonable. Una vez completada la primera placa, se debe revisar el monitor. La primera vez que se produce este modelo, debe ser sometido a una adherencia y una confirmación de prueba. no se lo tome a la ligera.
7. las cajas de aluminio de PCB se apilan en 25 cajas por edificio y se apilan cuidadosamente y se colocan en el horno para secar. La eficiencia del procesamiento está relacionada con esto.
8. la temperatura de curado del pegamento rojo es de 100 - 120 grados Celsius y el tiempo de secado es de 40 - 50 minutos. Operar estrictamente de acuerdo con las regulaciones.
9. cada placa va acompañada de una "hoja de proceso", que debe rellenarse concienzudamente y fielmente y fluir al siguiente proceso junto con la placa de circuito integrado. Esta es la manifestación más importante de alta eficiencia y alta energía.
