Tecnología PCBA - ¿¿ qué debo hacer con un cortocircuito en la placa de procesamiento OEM pcba?

¿¿ qué pasa si la placa de procesamiento OEM pcba de Shenzhen tiene un cortocircuito? Los cortocircuitos en las placas a de PCB son un problema muy común en la industria de procesamiento electrónico y generalmente no afectan el uso normal después del tratamiento:

1. cortocircuito causado por la operación de estaño:

1. el funcionamiento inadecuado de la Caja de eliminación de película conduce al flujo de estaño;

2. superponer las hojas que han sido eliminadas por la película entre sí para agotar el Estaño.

Métodos de mejora:

1. La concentración de la solución de eliminación de película es alta, el tiempo de eliminación de película es largo, el recubrimiento protector se ha desprendido, pero la placa todavía está empapada en una solución alcalina fuerte, parte del polvo de estaño se adhiere a la superficie de la lámina de cobre, y hay una fina capa de protección de estaño metálico durante el grabado. La superficie de cobre desempeña un papel anticorrosivo. Esto hace que el cobre se retire sin limpiarse, lo que resulta en un cortocircuito en el circuito. Por lo tanto, necesitamos controlar estrictamente la concentración, la temperatura y el tiempo del jarabe de eliminación de película. Al mismo tiempo, al quitar la película, se introduce la película con un soporte enchufable, que no se puede apilar ni tocar.

2. las placas desprendidas se apilan antes de secarse para que el estaño entre las placas se sumerja en una solución desprendida sin hornear, y parte de la capa de estaño se disuelve y se adhiere a la superficie de la lámina de cobre, que tendrá una capa durante el grabado. el estaño metálico muy delgado protege la superficie de cobre y actúa como anticorrosivo. Esto hace que el cobre se retire sin limpiarse, lo que conduce a un cortocircuito.

3. cortocircuito causado por grabado impuro:

1. la calidad controlada por algunos parámetros de grabado afecta directamente la calidad del grabado. El análisis específico es el siguiente:

(1) valor de ph: controlado entre 8,3 y 8,8. Si el pH es bajo, la solución se volverá pegajosa, el color se volverá blanco y la tasa de corrosión disminuirá. Esta situación puede causar fácilmente corrosión lateral, principalmente agregando amoníaco para controlar el valor de Ph.

(2) iones de cloro: controlado entre 90 y 210g / l, el contenido de iones de cloro se controla principalmente a través del grabado de sal, que consta de cloruro de amonio y suplementos.

(3) proporción: la proporción relativa se controla principalmente controlando el contenido de iones de cobre. Por lo general, el contenido de iones de cobre se controla entre 145 y 155g / l, y se realiza una prueba alrededor de una hora para garantizar la estabilidad del peso específico.

(4) temperatura: controlada a 48 a 52 grados centígrados. Si la temperatura es alta y el amoníaco se volatiliza rápidamente, puede causar inestabilidad del ph, mientras que la mayoría de los cilindros de la máquina de grabado están hechos de material de pvc, y el límite de resistencia a la temperatura del PVC es de 55 grados celsius, por encima de esta temperatura puede causar fácilmente deformación del cuerpo del tambor e incluso El desguace de la máquina de grabado. Por lo tanto, es necesario instalar un controlador automático de temperatura para monitorear eficazmente la temperatura y asegurarse de que está dentro del rango de control.

(5) velocidad: generalmente, la velocidad adecuada se ajusta de acuerdo con el grosor del cobre en la parte inferior de la placa. Recomendación: para lograr la estabilidad y el equilibrio de los parámetros anteriores, se recomienda configurar un alimentador automático para controlar la composición química del líquido secundario, de modo que la composición del líquido grabado esté en un Estado relativamente estable.

2. cuando toda la placa está recubierta de cobre, el espesor del recubrimiento no es uniforme, lo que resulta en un grabado sucio. Métodos de mejora:

(1) al galvanoplastia toda la placa, trate de lograr la producción automatizada. Al mismo tiempo, la densidad de corriente por unidad de área (1,5 a 2,0a / dm2) se ajusta de acuerdo con el tamaño de la zona del agujero y el tiempo de galvanoplastia se mantiene lo más consistente posible. Para los deflectores de cátodo y ánodo, se ha desarrollado un sistema de uso de "bordes recubiertos" para reducir la diferencia de potencial eléctrico.

(2) si la galvanoplastia de toda la placa se produce en una línea de montaje manual, la placa grande necesita una galvanoplastia de doble pinzas, tratando de mantener la densidad de corriente consistente por unidad de área e instalando una alarma de tiempo para garantizar la consistencia del tiempo de galvanoplastia y reducir la diferencia de potencial.

Después de procesar la placa pcba defectuosa con cortocircuito en shenzhen, se debe enviar al Departamento de pruebas para su prueba según sea necesario, y se puede distribuir al mercado después de la aprobación del Departamento de calidad.