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Análisis de situaciones comunes de soldadura de PCB 1. Después de la soldadura, hay muchas placas sucias en la superficie del pcb: 1. La temperatura de precalentamiento no es demasiado baja antes de la soldadura (soldadura por inmersión, el tiempo es demasiado corto). 2. la placa se mueve demasiado rápido (flux no se evapora completamente). 3. la temperatura del horno de estaño no es suficiente. 4. causado por la adición de antioxidantes o aceite antioxidante al líquido de Estaño. 5. uso excesivo de flujo. 6. los pies de los componentes y los agujeros de la placa son desproporcionados (los agujeros son demasiado grandes), lo que aumenta el flujo. 9. no añadir diluyentes durante mucho tiempo durante el uso de flux. segundo, fuego: 1. El propio horno ondulado no tiene cuchillo de aire, lo que hace que se aplique un exceso de flujo, que Goteará sobre el tubo de calentamiento durante el proceso de calentamiento. 2. el ángulo del cuchillo de gas es incorrecto (haciendo que el recubrimiento del flujo no sea uniforme en el pcb). 3. demasiada cinta adhesiva en la placa de circuito impreso puede encender la cinta adhesiva. 4. la placa viaja demasiado rápido (flux no se volatiliza completamente, flux cae) o demasiado lento (lo que resulta en una temperatura excesiva en la superficie de la placa). 5. problemas de proceso (la placa de PCB no es buena, la distancia entre el tubo de calefacción y el PCB es demasiado cercana). 3. corrosión (los componentes se vuelven verdes, los puntos de soldadura se vuelven negros) 1 \ precalentamiento insuficiente (baja temperatura de precalentamiento, velocidad de movimiento rápido de la placa), lo que resulta en más residuos de flux y demasiados residuos nocivos. 2 \ uso de flujos que requieren limpieza, no se limpian o limpian a tiempo después de la soldadura. En cuarto lugar, la conexión de la fuente de alimentación, la fuga de energía (mal aislamiento) el diseño del PCB no es razonable, el cableado está demasiado cerca, etc. la placa de soldadura de bloqueo del PCB es de mala calidad y fácil de conducir. 5. la cantidad de recubrimiento flux de soldadura por fuga, soldadura virtual y soldadura continua es demasiado pequeña o desigual. Algunas almohadillas o pies de soldadura están muy oxidados. El cableado de PCB no es razonable (la distribución de los componentes no es razonable). El tubo de espuma está bloqueado y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual de flux en el pcb. El método de operación no es adecuado al sumergir el estaño a Mano. La inclinación de la cadena no es razonable. La cima es desigual.
6. el punto de soldadura es demasiado brillante o el punto de soldadura no es brillante 1. Este problema se puede resolver eligiendo flux brillante o extinción); 2. el estaño utilizado no es bueno (por ejemplo, el contenido de estaño es demasiado bajo, etc. vii, cortocircuito 1) el líquido de estaño causa un cortocircuito: a, se produce una soldadura continua, pero no se detecta. B. el líquido de estaño no alcanza la temperatura normal de funcionamiento, hay un puente "alambre de estaño" entre los puntos de soldadura. c, hay un pequeño puente entre los puntos de soldadura. d, si se solda continuamente, el puente se levanta. 2) problemas de pcb: por ejemplo: el propio PCB tiene un soldador que se cae, lo que resulta en un cortocircuito. 8, humo grande, sabor grande: 1. Problema a del flux en sí. resina: si se usa resina ordinaria, el humo será más grande. Disolvente: esto significa que el olor o el olor Acre del disolvente utilizado en flux puede ser relativamente grande. Activar: humo y olor Acre 2. Sistema de escape imperfecto nueve, salpicaduras, cuentas de estaño: 1) proceso a, baja temperatura de precalentamiento (el disolvente flux no se volatiliza completamente) b, la velocidad de la placa es demasiado rápida para lograr el efecto de precalentamiento c, la cadena no está bien inclinada, hay burbujas entre el estaño y el pcb, las burbujas se rompen para producir cuentas de estaño d, El método de operación e no es adecuado al sumergirse manualmente en estaño, el ambiente de trabajo es húmedo 2) el problema de la placa a de PC b, la superficie de la placa está húmeda, no se precalienta completamente o se produce humedad B. el diseño del agujero de escape del PCB no es razonable, lo que resulta en la retención de gas Entre el PCB y el Estaño. El diseño de la placa de circuito impreso no es razonable y los pies de la pieza son demasiado densos, lo que conduce a la retención de gas. La soldadura no es buena y los puntos de soldadura no están llenos. Se adopta el proceso de doble ola. Cuando pasa el estaño, la parte efectiva del flux se ha volatilizado por completo. La placa viaja demasiado lentamente, lo que resulta en una temperatura de precalentamiento demasiado alta. El recubrimiento flux es desigual. La soldadura y los pies de los componentes están muy oxidados, lo que resulta en una mala corrosión del estaño y una capa de flux demasiado pequeña; No se pudo penetrar completamente en la almohadilla de PCB y los pies de los componentes. El diseño de PCB no es razonable; El diseño irrazonable de los componentes en el PCB afectó a algunas piezas en el componente Tin 11. El efecto de espuma de flux no es bueno. La selección de flux no se aplica a casos en los que el agujero del tubo de espuma es demasiado grande o el área de espuma del tanque de espuma es demasiado baja. La presión del aire del tubo de espuma es demasiado baja. Se agregaron 12 diluyentes desiguales. La burbuja es genial. La presión del aire es demasiado alta. El área de espuma es demasiado pequeña. Se agregó demasiado flux a la ranura de soldadura. El diluyente no se agregó a tiempo, lo que provocó que la concentración de flux fuera demasiado alta 13. El color del flux es un poco opaco. Se añadieron algunos aditivos fotosensibles al flux. Este aditivo cambia de color a la exposición a la luz, pero no afecta el efecto de soldadura y las propiedades de flux. 14. descamación, descamación o ampollas de la máscara de soldadura de PCB 1. Más del 80% se debe a problemas en el proceso de fabricación de pcb. El número de pases de estaño es demasiado 2 durante el proceso de nivelación del aire caliente. La temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta 3. El número de veces durante el proceso de soldadura es demasiado 4. Durante la Operación manual de inmersión en estaño, los PCB permanecen en la superficie del Estaño durante más tiempo que la impresión de pasta de soldadura.
