Tecnología PCBA - Sentido común de la prueba de circuitos integrados pcba en Shenzhen

Sentido común de la prueba de circuitos integrados pcba en Shenzhen

1. comprender el principio de funcionamiento de los circuitos integrados y los circuitos relacionados antes de la prueba. antes de inspeccionar y reparar los circuitos integrados, el proceso de procesamiento pcba de Shenzhen debe familiarizarse primero con las funciones del circuito integrado utilizado, el circuito interno, los principales parámetros eléctricos, el papel de cada pin y los principios de funcionamiento de los circuitos compuestos Por voltaje normal. La forma de onda del pin y los componentes periféricos. Si se cumplen las condiciones anteriores, el análisis y la inspección serán mucho más fáciles. precauciones para el diseño de placas de circuito de alta velocidad. Proceso de procesamiento pcba de shenzhen. Recientemente escribí una carta sobre la resistencia característica de los pcb. Este artículo explica cómo los cambios en el proceso conducen a cambios en la resistencia real y cómo usar solucionadores de campo precisos para predecir este fenómeno. En mi carta señalo que incluso si no hay cambios en el proceso, otros factores pueden hacer que la resistencia real sea muy diferente. En el diseño de placas de circuito de alta velocidad. El objetivo es evaluar la calidad de los agujeros de galvanoplastia y evaluar las secciones transversales metalográficas de la superficie, la pared del agujero y la capa de cobertura de la placa de circuito. También se puede utilizar para el montaje u otras áreas 2. Muestra de prueba

Cortar una muestra de la placa de circuito o del molde de prueba. Debe haber áreas en blanco alrededor del área de inspección de muestras para evitar daños en el área de inspección. Se recomienda realizar microanálisis por muestra para evaluar el grosor del recubrimiento, el estrés, la dispersión, la Unión interna de las láminas multicapa, la corrosión lateral causada por el grabado, la calidad de la perforación y la soldabilidad, entre otros. el microanálisis es una parte importante del control del proceso de galvanoplastia de pcb. Según el análisis microscópico, el proceso típico de procesamiento de placas de circuito impreso (pcb) adopta el "método de galvanoplastia de patrones". Es decir, en la parte de la lámina de cobre que debe conservarse en la capa exterior de la placa, es decir, la parte del patrón del circuito, se preconiza una capa anticorrosiva de plomo y estaño, y luego se corroe químicamente la lámina de cobre restante, llamada grabado. Hay que tener en cuenta que en este momento hay dos capas de cobre en la placa. En el proceso de grabado exterior, solo una capa de cobre debe estar en la línea de montaje automatizada. Si la placa de impresión no es plana, causará un posicionamiento inexacto y no se puede insertar el componente. Instalado en la almohadilla de montaje del agujero y la superficie de la placa, incluso puede dañar la máquina de inserción automática. Proceso de procesamiento pcba de shenzhen. Las placas con componentes se doblan después de la soldadura, y los pies de los componentes son difíciles de cortar cuidadosamente. El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.