Tecnología PCBA - ¿¿ cuál es el proceso de procesamiento de pcba en shenzhen?

¿¿ cuál es el proceso tecnológico del procesamiento pcba en Shenzhen en la era de Internet que rompe el modelo de marketing tradicional y maximiza la acumulación de una gran cantidad de recursos a través de internet, lo que también acelera el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego con la aceleración del desarrollo? Las fábricas de PCB seguirán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real. Imprimir pasta de soldadura

El raspador empuja la pasta de soldadura hacia adelante a lo largo de la superficie de la plantilla. Cuando la pasta de soldadura llega a la zona de apertura de la plantilla, la presión a la baja ejercida por el raspador obliga a la pasta de soldadura a pasar por la zona de apertura de la plantilla y caer sobre el pcb.

2. aplicar adhesivo

Las placas de PCB ensambladas en ambos lados se utilizan para evitar que los componentes de montaje de la superficie inferior durante la soldadura de pico o los componentes de circuitos integrados grandes en la parte inferior se derritan y caigan durante la soldadura de retorno en ambos lados, por lo que es necesario pegar los componentes con un adhesivo. Además, a veces es necesario pegarse con un adhesivo para evitar que la posición de los componentes más pesados se mueva durante la transferencia de la placa de pcb.

3. colocación de componentes

El proceso consiste en recoger el componente de montaje de la superficie del alimentador con una máquina de colocación automática y instalarlo con precisión en la placa de circuito impreso.

4. inspección antes y después de la soldadura

Antes de que el componente pase la soldadura de retorno, es necesario comprobar cuidadosamente si el componente está bien instalado y si la posición está desviada. Una vez finalizada la soldadura, es necesario comprobar los puntos de soldadura y otros defectos de calidad antes de que el componente pase al siguiente paso del proceso.

5. soldadura por retorno

Después de colocar el componente en la soldadura, la soldadura en la almohadilla se derrite a través del proceso de soldadura por flujo de la tecnología de convección térmica, formando una interconexión mecánica y eléctrica entre el cable del componente y la almohadilla.

6. inserción de componentes

Para los componentes enchufables a través de agujeros y los componentes de montaje de superficie que no se pueden instalar en algunas máquinas, como condensadores electroliticos enchufables, conectores, interruptores de botón y componentes de electrodos terminales metálicos (melf), se realiza la inserción manual o la inserción de componentes con dispositivos de inserción automática.

7. soldadura de picos

La soldadura de pico se utiliza principalmente para soldar componentes de enchufe a través del agujero. Cuando la placa de PCB pasa por encima del pico, la soldadura humedece el cable que se escapa de la superficie inferior de la placa de pcb, y la soldadura se inhala en el enchufe de galvanoplastia, formando una estrecha interconexión entre el componente y la almohadilla.

8. limpieza

Proceso opcional. Cuando la pasta de soldadura contiene ingredientes orgánicos como Rosina y lípidos, los residuos formados por la Unión al agua en la atmósfera después de la soldadura son químicamente corrosivos, y permanecer en el PCB dificultará la fiabilidad de la conexión del circuito. Por lo tanto, estos productos químicos deben eliminarse por completo.

9. mantenimiento

Se trata de un proceso fuera de línea cuyo objetivo es reparar económicamente los puntos de soldadura defectuosos o reemplazar los componentes defectuosos. Las reparaciones se pueden dividir básicamente en tres tipos: soldadura, trabajo pesado y reparaciones.

10. pruebas eléctricas

Las pruebas eléctricas incluyen principalmente pruebas en línea y pruebas funcionales. Prueba en línea para comprobar si cada componente individual y el circuito de prueba están bien conectados; Las pruebas funcionales utilizan el entorno de trabajo del circuito analógico para determinar si todo el circuito puede realizar la función predeterminada.

11. gestión de la calidad

La gestión de la calidad incluye el control de calidad de la línea de producción y la garantía de calidad del producto antes de la entrega al cliente. Se trata principalmente de inspeccionar los productos defectuosos, retroalimentar el Estado de control del proceso del producto y garantizar que los indicadores de calidad del producto cumplan con los requisitos del cliente.

12. inspección de envases y muestras

El último paso es empaquetar los componentes y realizar una inspección por muestreo después del empaque para garantizar una vez más la alta calidad de los productos entregados a los clientes.