Tecnología PCBA - Materiales de pcb, estructura de composición y procesos tecnológicos

I. material de la placa de pcb:

1. hojalata: debido a su bajo costo, buena soldabilidad, buena fiabilidad y la mayor compatibilidad, esta hojalata con buenas características de soldadura contiene plomo, por lo que no se puede utilizar el proceso sin plomo.

2. hojalata: este sustrato es propenso a la contaminación y arañazos, y el proceso (flux) puede causar oxidación y decoloración. La mayoría de los fabricantes nacionales no utilizan este proceso y los costos son relativamente altos.

3. chapado en oro: el mayor problema de este sustrato es el problema de la "almohadilla negra". Por lo tanto, muchos grandes fabricantes no están de acuerdo con el uso de procesos sin plomo, pero la mayoría de los fabricantes nacionales lo utilizan.

4. placa de plata: aunque la "plata" en sí tiene una fuerte liquidez, lo que conduce a la aparición de fugas eléctricas, la actual "plata bautizada" no es la plata metálica pura del pasado, sino la "plata orgánica" chapada con materiales orgánicos. "Por lo tanto, ha sido capaz de satisfacer las necesidades de futuros procesos sin plomo, y su vida útil de soldabilidad es más larga que la de las placas osp.

5. tablero osp: el proceso OSP es el más bajo y fácil de operar. Sin embargo, debido a que las plantas de montaje deben modificar el equipo y las condiciones del proceso, y la retrabajo es pobre, la popularidad del proceso sigue siendo baja. Con este tipo de placas, tras calentarse a altas temperaturas, la película protectora aplicada previamente al PAD se dañará inevitablemente, lo que provocará una menor soldabilidad, especialmente cuando el sustrato esté sometido a un retorno secundario. La situación es más grave. Por lo tanto, si el proceso requiere un proceso DIP de nuevo, el extremo DIP se enfrentará a desafíos de soldadura.

6. chapado en oro: el costo del proceso de chapado en oro es el más alto de todas las placas, pero actualmente es el más estable de todas las placas existentes y es el más adecuado para placas de proceso sin plomo, especialmente en algunos productos electrónicos de alto precio unitario o alta fiabilidad. se recomienda que el producto utilice esta placa como sustrato.

En segundo lugar, el tablero de PCB consta principalmente de las siguientes partes:

1. circuito y patrón (patrón): el circuito se utiliza como una herramienta para la conducción entre los originales. En el diseño, se diseñará una gran superficie de cobre adicional como formación de tierra y capa de alimentación. El circuito y el patrón se hacen al mismo tiempo.

2. capa dieléctrica (dieléctrico): se utiliza para mantener el aislamiento entre el circuito y cada capa, generalmente conocido como sustrato.

3. agujeros (a través del agujero / a través del agujero): los agujeros a través permiten que las líneas de más de dos etapas se conecten entre sí, los agujeros a través más grandes se utilizan como inserciones de piezas, y la colocación y posicionamiento de agujeros no a través (npth) comúnmente utilizados como superficies para fijar tornillos al ensamblar.

4. máscara de flujo / soldadura: no todas las superficies de cobre deben comer piezas de estaño, por lo que las áreas no de estaño imprimirán una capa de material para aislar la superficie de cobre de comer estaño (generalmente resina epoxi) y evitar cortocircuitos entre líneas que no comen Estaño. Según el proceso, se divide en aceite verde, aceite rojo y aceite Azul.

5. serigrafía (leyenda / marca / serigrafía): esta es una necesidad. La función principal es marcar el nombre y el marco de ubicación de cada pieza en la placa de circuito para facilitar el mantenimiento y la identificación después del montaje.

6. acabado de la superficie: debido a que la superficie de cobre se oxida fácilmente en el entorno general, no se puede estaño (mala soldadura), por lo que se protegerá en la superficie de cobre que necesita Estaño. Los métodos de protección son el estaño pulverizado (hasl), el oro químico (enig), la plata química (immersion silver), el estaño químico (immersion tin), el flujo orgánico (osp), cada uno de los cuales tiene sus ventajas y desventajas, colectivamente conocido como tratamiento de superficie.

3. proceso de producción de placas de PCB

1. imprimir la placa de circuito: imprimir la placa de circuito dibujada con papel de transferencia, prestar atención a la superficie lisa frente a sí misma, generalmente imprimir dos placas de circuito, es decir, imprimir dos placas de circuito en un papel. A partir de él, se selecciona la placa de circuito de producción con el mejor efecto de impresión.

2. cortar el laminado recubierto de cobre y hacer un mapa de todo el proceso de la placa de circuito con una placa sensible a la luz. Los laminados recubiertos de cobre, es decir, las placas de circuito con película de cobre en ambos lados, cortan los laminados recubiertos de cobre en el tamaño de las placas de circuito, no demasiado grandes para ahorrar materiales.

3. pretratamiento de la placa de cobre cubierta: pulir la capa de óxido de la superficie de la placa de cobre cubierta con papel de arena fina para garantizar que el polvo de carbono en el papel de transferencia térmica se imprima firmemente en la placa de cobre cubierta cuando la placa de circuito se transfiere y cumpla con los estándares de pulido. la superficie de la placa de circuito es brillante y no hay manchas obvias.

4. placa de circuito de transferencia: cortar la placa de circuito impreso en el tamaño adecuado y pegar la superficie de la placa de circuito impreso en el laminado recubierto de cobre. Después de alinearse, coloque el laminado recubierto de cobre en el calentador de calor. Asegúrese de ponerlo. el papel de transferencia no está dislocado. En general, después de 2 - 3 transferencias, la placa de circuito se puede transferir firmemente al laminado recubierto de cobre. La máquina de transferencia térmica se ha calentado con antelación y la temperatura se ha establecido en 160 - 200 grados centígrados. ¡Debido a la Alta temperatura, ¡ preste atención a la seguridad durante la operación!

5. placa de circuito corroído, soldador de retorno: primero verifique si la transferencia de la placa de Circuito está completa, si hay varios lugares sin transferencia, se puede reparar con un bolígrafo Negro. Luego se puede corroer, esperando la película de cobre expuesta en la placa de circuito. cuando se corroe por completo, se extrae la placa de circuito de la solución de corrosión y se limpia para que la placa de circuito esté corroída. La solución corrosiva está compuesta por ácido clorhídrico concentrado, peróxido de hidrógeno concentrado y agua, con una proporción de 1: 2: 3. Cuando el líquido es líquido, primero se drena el agua y luego se agrega ácido clorhídrico concentrado y peróxido de hidrógeno concentrado. Durante la operación, si el ácido clorhídrico fuerte, el peróxido de hidrógeno fuerte o el líquido corrosivo salpican accidentalmente la piel o la ropa, deben lavarse con agua limpia a tiempo. ¡Debido a que se utiliza una solución altamente corrosiva, ¡ hay que tener cuidado!

6. perforación de placas de circuito: las placas de circuito se utilizan para insertar componentes electrónicos, por lo que es necesario perforar las placas de circuito. Se seleccionan diferentes pines de perforación de acuerdo con el grosor de los pines de los componentes electrónicos. Al perforar con la Plataforma de perforación, la placa de circuito debe presionarse firmemente, la Plataforma de perforación no puede conducir demasiado lentamente, por favor, observe cuidadosamente el funcionamiento del operador.

7. pretratamiento de la placa de circuito: después de perforar, pulir el tóner de la placa de circuito con papel de arena fina y limpiar la placa de circuito con agua. Después de secar el agua, se aplica resina en el lado con el circuito para acelerar el curado de la resina. para solidificar, calentamos la placa de circuito con un ventilador de aire caliente, y la resina se puede solidificar en solo 2 - 3 minutos.

8. soldadura de componentes electrónicos: después de soldar los componentes electrónicos en la placa de circuito, encienda la fuente de alimentación.