Tecnología PCBA - Requisitos de la norma pcba y causas de la producción de cuentas de estaño

Con la mejora continua y la mejora de la tecnología, en el entorno económico en desarrollo de china, el procesamiento de SMD puede no ser familiar para todos. De hecho, es un componente sensible y el proceso es más complejo. ¿Entonces, ¿ todos saben cuáles son los requisitos estándar para el procesamiento de smd? ¿¿ cuál es la razón de la aparición de xizhu?

El pcba pasa por SMT en una placa de PCB vacía y luego pasa por el proceso de producción del plug - in dip. Implicará muchos procesos finos y complejos y algunos componentes sensibles. Si la operación no está estandarizada, causará defectos en el proceso o componentes. Los daños afectan la calidad del producto y aumentan los costos de procesamiento. Por lo tanto, en el tratamiento de parches pcba, es necesario cumplir con las reglas de operación pertinentes y operar estrictamente de acuerdo con los requisitos.

1. no debe haber alimentos o bebidas en el área de trabajo de pcba, está prohibido fumar, no debe colocar escombros no relacionados con el trabajo, y la Mesa de trabajo debe mantenerse limpia y ordenada.

2. durante el procesamiento del parche pcba, la superficie a soldar no se puede quitar con las manos desnudas ni con los dedos, porque la grasa secretada por la mano humana reduce la soldabilidad y puede causar fácilmente defectos de soldadura.

3. reducir al límite los pasos operativos del pcba y los componentes para evitar riesgos. En las zonas de montaje donde deben usarse guantes, los guantes sucios pueden causar contaminación, por lo que los guantes deben cambiarse con frecuencia si es necesario.

4. no aplique aceite de protección de la piel a las manos o a varios limpiadores que contengan silicona, ya que pueden causar problemas de soldabilidad y adherencia del recubrimiento de protección de la forma. Se pueden proporcionar detergentes de fórmula especial para superficies de soldadura pcba.

5. los componentes sensibles a EOS / ESG y pcba deben estar marcados con la marca EOS / ESG adecuada para evitar confusión con otros componentes. Además, para evitar que la des y la EOS pongan en peligro los componentes sensibles, todas las operaciones, Ensamblajes y pruebas deben realizarse en una mesa de trabajo capaz de controlar la electricidad estática.

6. revise regularmente la Mesa de trabajo EOS / ESG para confirmar que puede funcionar correctamente (antiestática). Los diversos peligros de los componentes EOS / ESG pueden ser causados por métodos incorrectos de puesta a tierra o óxidos en los componentes de conexión a tierra. Por lo tanto, se debe proporcionar una protección especial para los conectores terminales de tierra "línea 3".

7. está prohibido apilar pcba, de lo contrario causará daños físicos. La superficie de trabajo de montaje deberá tener varios soportes especiales y deberá colocarse según el tipo.

En el procesamiento de parches pcba, estas reglas de operación deben seguirse estrictamente, y el funcionamiento correcto puede garantizar la calidad final de uso del producto y reducir los daños en los componentes y reducir los costos.

El fenómeno de las cuentas de estaño en el proceso de procesamiento pcba es uno de los principales defectos en la producción. Debido a sus muchas razones y dificultades de control, a menudo molesta a los ingenieros y técnicos de pcba que manejan los parches.

1. las cuentas de estaño aparecen principalmente en un lado del componente capacitor de Resistencia del chip, y a veces cerca de los pines del IC del chip. Xizhu no solo afecta la apariencia de los productos a nivel de placa, sino que, lo que es más importante, debido a la densidad de componentes en la placa de impresión, existe el riesgo de cortocircuito durante su uso, lo que afecta la calidad de los productos electrónicos. Hay muchas razones para la producción de xizhu, que a menudo son causadas por uno o más factores. Por lo tanto, es necesario prevenirlos y mejorarlos uno tras otro para controlarlos mejor.

2. las bolas de estaño se refieren a algunas bolas de soldadura más grandes antes de la soldadura de pasta de soldadura. La pasta de soldadura puede estar fuera de la almohadilla de impresión por diversas razones, como colapso y extrusión. Al soldar, estos pueden superar la almohadilla. La pasta de soldadura no puede fusionarse con la pasta de soldadura en la almohadilla durante el proceso de soldadura, sino que es independiente y se forma en el cuerpo del componente o cerca de la almohadilla.

3. sin embargo, la mayoría de las bolas de soldadura aparecen a ambos lados del componente del chip. Tomemos como ejemplo el componente de chip diseñado por la almohadilla cuadrada. Como se muestra en la imagen anterior, después de la impresión de la pasta de soldadura, si la pasta de soldadura excede, es fácil producir bolas de soldadura. La fusión con la pasta de soldadura en la parte de la almohadilla no forma bolas de soldadura.

Sin embargo, cuando la cantidad de soldadura es grande, la presión de colocación del componente exprime la pasta de soldadura debajo del cuerpo del componente (aislador) y la pasta de soldadura se derrite durante la soldadura de retorno. Debido a la energía superficial, la pasta de soldadura fundida se reúne en una bola, lo que a menudo eleva la pieza. Pero esta fuerza es muy pequeña, es exprimida por la gravedad del componente a ambos lados del componente, se separa de la almohadilla y forma cuentas de estaño al enfriarse. Si el componente tiene alta gravedad y exprime más pasta de soldadura, incluso se pueden formar varias bolas de soldadura.

4. según las razones de la formación de cuentas de estaño, los principales factores que afectan la producción de cuentas de estaño en el proceso de producción de parches procesados por pcba son:

Diseño de la apertura de la plantilla y el patrón del suelo.

La malla de alambre de acero está limpia.

La precisión repetida de la máquina de colocación pcba.

Curva de temperatura del horno de soldadura de retorno.

Presión del parche.

Cantidad de pasta de soldadura en el exterior de la almohadilla.