Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La causa y la solución de la soldadura virtual pcba la soldadura virtual generalmente se llama soldadura en frío. La superficie se ve bien, pero la conexión interna real no está conectada o se encuentra en un Estado de inestabilidad intermedia en el que puede o no estar conectada. Algunos se deben a una mala soldadura o a una falta de estaño, lo que hace que los pines y almohadillas de los componentes no puedan conducir electricidad. El resto se debe a la oxidación o impurezas en los pies de los componentes y las almohadillas, que realmente no son fáciles de ver a simple vista.
La soldadura es una falla común en la línea
Hay dos razones para la soldadura incorrecta:
En primer lugar, en el proceso de producción de pcba, debido al proceso de producción inadecuado, el Estado de corriente inestable e irrazonable;
La otra es que es muy probable que algunas piezas con fiebre severa se deban al envejecimiento y descamación en los puntos de soldadura de los pies de soldadura después de un uso prolongado de electrodomésticos.
Soldadura débil: generalmente debido a la oxidación o impurezas en las juntas de soldadura, baja temperatura de soldadura y métodos inadecuados. La esencia es que hay una capa de aislamiento entre la soldadura y el pin. No hubo contacto completo entre ellos. Por lo general, su Estado no se puede ver a simple vista. Pero sus características eléctricas no están conectadas o mal conectadas, lo que afectará las características del circuito.
Los componentes pcba deben almacenarse a prueba de humedad y los electrodomésticos en línea pueden pulirse ligeramente. Al soldar, se puede utilizar pasta y flujo de soldadura, preferiblemente máquina de soldadura de retorno. La Soldadura manual requiere una buena tecnología. Mientras la primera soldadura sea buena, no habrá soldadura falsa. Después del uso a largo plazo de los electrodomésticos, algunas piezas con fiebre severa, los puntos de soldadura en los pies de soldadura son fáciles de envejecer y pelar.
El método para resolver la soldadura virtual
1) juzgar el rango aproximado de falla de acuerdo con la ocurrencia del fenómeno de falla.
2) observación de la apariencia, centrándose en los componentes más grandes y los componentes con mayor generación de calor.
3) observar con una lupa.
4) tire de la placa de circuito.
5) agite el componente sospechoso con la mano para observar si el punto de soldadura de su pin está suelto.
¿¿ por qué hay soldadura falsa?
¿¿ cómo evitar la soldadura falsa?
La esencia de la soldadura virtual es que la temperatura de la superficie de Unión de la soldadura es demasiado baja durante el proceso de soldadura, el tamaño del núcleo fundido es demasiado pequeño o incluso alcanza el grado de fusión, pero ha alcanzado el Estado plástico. Después de rodar, apenas está conectado, por lo que se ve bien. En realidad no está completamente integrado
Las causas y pasos de la soldadura falsa se pueden analizar en el siguiente orden:
(1) primero compruebe si hay impurezas como óxido, aceite, desigualdad o contacto deficiente en la superficie de la soldadura. Esto aumentará la resistencia al contacto, reducirá la corriente eléctrica y reducirá la temperatura en la superficie de la Junta de soldadura.
(2) comprobar si la superposición de la soldadura es normal y si la superposición en el lado de la conducción se reduce o se rompe. La reducción de la cantidad de superposición hará que el área de Unión de las bandas de acero delanteras y traseras sea demasiado pequeña, lo que reducirá la superficie total de fuerza y no podrá soportar una mayor tensión. En particular, el fenómeno de agrietamiento en el lado de la conducción puede causar concentración de esfuerzo, y el agrietamiento será cada vez mayor, y finalmente se romperá.
(3) comprobar si la configuración actual cumple con las regulaciones del proceso y si la configuración actual no aumenta en consecuencia cuando el espesor del producto cambia, lo que resulta en una corriente insuficiente y una mala soldadura durante el proceso de soldadura.
Si quieres soldar bien, debes controlar el diseño del pcba, y el calor de la soldadura también es importante. Los siguientes son los problemas y soluciones encontrados en el funcionamiento de líneas largas. La clave es entenderlo en la práctica.
Antes de la soldadura: calidad básica y control de componentes
Diseño de 1 almohadilla
(1) al diseñar una almohadilla para componentes enchufables, el tamaño de la almohadilla debe diseñarse adecuadamente. Si la almohadilla es demasiado grande, la superficie de difusión de la soldadura es mayor y la soldadura formada es incompleta, mientras que la tensión superficial de la lámina de cobre de la almohadilla más pequeña es demasiado pequeña, y la soldadura formada es una soldadura no humectante. La brecha de coincidencia entre el diámetro del agujero y el cable del componente es demasiado grande y es fácil de soldar. Esta es una condición de soldadura ideal cuando el diámetro del agujero es 0,05 - 0,2 mm más ancho que el alambre y el diámetro de la almohadilla es 2 - 2,5 veces el diámetro del agujero.
(2) al diseñar las almohadillas de los componentes smd, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: para eliminar el "efecto sombra" en la medida de lo posible, el extremo de soldadura o pin del SMD debe estar orientado a la dirección del flujo de estaño para facilitar el contacto con el flujo de Estaño. Reducir la soldadura virtual y la soldadura por fuga.
La soldadura de pico no es adecuada para la soldadura de dispositivos qfo de espaciado fino, plcc, bga y SOP de espaciado pequeño.
Los componentes más pequeños no deben colocarse detrás de los más grandes para evitar que los componentes más grandes impidan que el flujo de estaño entre en contacto con las almohadillas de los componentes más pequeños y provoque fugas de soldadura.
Control de planitud de 2pcb
La soldadura por pico tiene altos requisitos para la planitud de la placa de impresión. En general, se requiere que el grado de deformación sea inferior a 0,5 mm, y si el grado de deformación es superior a 0,5 mm, se necesita aplanar. En particular, el espesor de algunas placas impresas es de solo unos 1,5 mm, y el grado de deformación es más exigente, de lo contrario la calidad de soldadura no se puede garantizar.
3 almacenamiento adecuado de placas y componentes impresos
Acortar el período de almacenamiento tanto como sea posible. Durante el proceso de soldadura, el polvo, la grasa, la lámina de cobre sin óxido y los cables de los componentes son propicios para formar puntos de soldadura calificados. Por lo tanto, las placas impresas y los componentes deben almacenarse en un ambiente seco y limpio, y el tiempo de almacenamiento debe reducirse en la medida de lo posible. Para las placas impresas que se colocan durante más tiempo, generalmente es necesario limpiar la superficie, lo que puede mejorar la soldabilidad, reducir la soldadura virtual y el puente, y eliminar la capa de óxido de la superficie del pin del componente con cierto grado de oxidación en la superficie.
Proceso de producción: control de calidad de los materiales de producción
En la soldadura de pico, los materiales de proceso de producción utilizados son: flujo y soldadura. Las discusiones son las siguientes:
Control de calidad del flujo
El flujo juega un papel importante en el control de calidad de la soldadura. Sus funciones son:
(1) eliminar el óxido de la superficie de soldadura;
(2) durante el proceso de soldadura, evitar la reoxidación de la soldadura y la superficie de soldadura;
(3) reducir la tensión superficial de la soldadura;
(4) ayuda a transferir calor a la zona de soldadura.
En la actualidad, la mayoría de las soldaciones de pico utilizan flujos sin limpieza. al seleccionar flujos, hay los siguientes requisitos:
(1) el punto de fusión es inferior al punto de fusión de la soldadura;
(2) la velocidad de humectación y propagación es más rápida que la soldadura fundida;
(3) la viscosidad y la proporción son menores que las de la soldadura;
(4) almacenamiento estable a temperatura ambiente, control de calidad de soldadura
La oxidación continua de la soldadura de estaño y plomo a alta temperatura (250 ° c) hace que el contenido de estaño de la soldadura de estaño y plomo en el tanque de estaño continúe disminuyendo, desviándose del punto eutéctico, lo que resulta en una mala fluidez y problemas de calidad como la soldadura continua, la soldadura virtual y la resistencia insuficiente del punto de soldadura. Este problema se puede resolver utilizando los siguientes métodos:
1. añadir un agente redox para reducir el sno oxidado a SN y reducir la producción de escoria de Estaño.
2. eliminar continuamente la escoria.
3. añadir una cierta cantidad de estaño antes de cada soldadura.
4. use soldadura que contenga fósforo antioxidante.
5. use protección con nitrógeno para que el nitrógeno aísle la soldadura del aire en lugar del gas ordinario para evitar la producción de escoria.
3 altura de la cima de la presa
La altura del pico cambiará debido al paso del tiempo de trabajo de soldadura. Durante el proceso de soldadura se deben realizar las correcciones adecuadas para garantizar la altura ideal de la altura del pico de soldadura. La profundidad de soldadura es de 1 / 2 - 1 / 3 del espesor del pcb. Permitir 3.4 temperatura de soldadura
La temperatura de soldadura es un parámetro de proceso importante que afecta la calidad de la soldadura. Cuando la temperatura de soldadura es demasiado baja, la tasa de expansión y las propiedades de humectación de la soldadura empeorarán, lo que hará que el extremo de soldadura de la almohadilla o componente no pueda humedecer completamente, lo que dará lugar a defectos como soldadura virtual, afilado y puente; Cuando la temperatura de soldadura es demasiado alta, se acelera la oxidación de la almohadilla, los pines de los componentes y la soldadura, lo que es propenso a la soldadura virtual. la temperatura de soldadura debe controlarse a 250 + 5 grados centígrados.
