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El problema de la facilidad de agrietamiento de los condensadores de procesamiento pcba se encuentra en el proceso pcba, y el análisis de la mayoría de los condensadores cerámicos (mlcc) es fácil de agrietar. Finalmente, la mayoría de los análisis se resumen como "causados por el estrés". sin embargo, siempre hay un problema en la mente del editor, que es el mismo modelo de mlcc. Cuando provienen de diferentes proveedores, su resistencia al estrés a veces es completamente diferente. ¿¿ cuál es la razón de las diferentes tolerancia al estrés de la misma especificación mlcc?
¿¿ habrá tal pregunta? Esto se debe a que la edición no tiene ningún problema al tocar el mlcc del proveedor principal (primera fuente) en varias ocasiones, pero cuando se importa el material de reemplazo del segundo proveedor (segunda fuente), El producto fue llevado a DQ para una "prueba de impacto de caída alta (prueba de caída de impacto)", donde se encontró un cierto porcentaje de problemas de rotura en el mlcc de algunos proveedores secundarios. volviendo al MLC del proveedor principal para la prueba de caída, no se encontró ningún problema de rotura.
Por lo tanto, después de algunas observaciones sobre mlcc de diferentes proveedores, descubrí que el tamaño del extremo de soldadura de mlccs de cada proveedor es en realidad un poco diferente, y algunos incluso tienen algunas diferencias en longitud, anchura y altura. Sospecho firmemente que este tamaño del extremo de soldadura mlcc está positivamente relacionado con su tolerancia al estrés.
La siguiente imagen muestra las mediciones reales del tamaño de los condensadores cerámicos mlcc de dos proveedores diferentes. Se puede encontrar que el extremo de soldadura del mlcc en el lado izquierdo es relativamente grande. Aunque el tamaño entre los dos puntos finales es relativamente grande, el extremo de soldadura del mlcc derecho es en realidad circular. Es curvo, por lo que el tamaño real en el Centro de ambos extremos es relativamente largo.
Cuando el pcba se deforma y se dobla, cuanto más larga es la dimensión media de los dos puntos finales de soldadura del mlcc, mayor es la distancia de fuerza, mayor es el estrés y más fácil es romperse. No somos agentes
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