Tecnología PCBA - Análisis de fallos del pcba

El análisis de fallas pcba pcba es un sistema compuesto por PCB y varios componentes electrónicos. El material principal del PCB es el material compuesto de fibra de vidrio y resina epoxi, que se divide en paneles individuales, paneles de doble cara y paneles multicapa.

Característica de falla pcba 1. Los daños mecánicos pueden dañar los componentes debido a las tensiones causadas por curvas, distorsiones, etc. Para los componentes smd, las juntas de soldadura de algunos componentes pueden agrietarse o dañarse. En una placa de circuito impreso con agujeros, el encapsulamiento del componente puede romperse o el pin puede desprenderse del cuerpo principal del componente. Daños térmicos - el exceso de voltaje aplicado a la placa de circuito puede causar una corriente excesiva y, para circuitos o componentes más pequeños, su capacidad de consumo de energía puede causar daños por sobrecarga (eos); - Daños causados por fuentes de calor externas al equipo - Daño térmico causado por un fallo en el componente (carbonización y ennegrecimiento de la resina epoxi debido a altas temperaturas a largo plazo)

3. contaminación - flujo no limpiado; - Deje huellas dactilares, polvo o detergente durante el procesamiento - Piezas metálicas o puentes de soldadura producidos por el montaje; - Atmósfera contaminada durante el almacenamiento, la instalación o el funcionamiento del equipo - Agua o sal en el medio ambiente. Los contaminantes en el medio ambiente pueden causar corrosión de los cables de cobre y reducir las propiedades de aislamiento. Los contaminantes pueden causar corrosión en los circuitos de cobre. Después de mucho tiempo, los contaminantes pueden causar la migración de metales. Hay dos formas: el crecimiento del bigote y el crecimiento de la dendrita. Al identificar contaminantes, los microscopios y tecnologías como sem, edx o ftir, sims, XPS son los más utilizados. Desajuste de expansión térmica cuando los materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica están físicamente unidos, su tamaño cambia con la temperatura, especialmente cuando la temperatura cambia bruscamente, lo que puede causar fallas mecánicas. 5. la mayoría de las fallas de interconexión de fallas de interconexión de componentes en el PCB se producen en puntos de soldadura, interfaces entre placas multicapa y conexiones de almohadillas. Los poros entre varias capas, los agujeros a través y las grietas en el circuito pueden causar que la conexión falle. Los contaminantes en la soldadura también pueden causar puntos de soldadura débiles, lo que puede causar grietas en los puntos de soldadura. El estrés térmico, el estrés mecánico y los problemas de proceso pueden causar fallas de interconexión. Además, la expansión térmica de compuestos orgánicos volátiles (coc) puede causar poros o grietas, lo que puede provocar una falla en la conexión. Paso 1 de análisis de fallas cb. La inspección visual de las grietas en el sustrato indica la presencia de tensiones como la flexión, y las líneas sobrecalentadas o decoloradas son signos de sobrecorriente. La ruptura de la soldadura indica problemas de soldabilidad o contaminación de la soldadura. Algunos puntos de soldadura tienen una superficie más oscura o tienen demasiada o poca soldadura. Estas características son un signo de mala tecnología de soldadura, contaminación o sobrecalentamiento. Cualquier decoloración es posible. Significa sobrecalentamiento. El retorno de la soldadura produce poros, lo que significa que la temperatura es muy alta. Los rayos X verifican si hay algún corte / cortocircuito o daño en el circuito, relleno incompleto del agujero a través, dislocación de la almohadilla del circuito o componente. Las mediciones eléctricas se utilizan para confirmar el agrietamiento y la rotura de los puntos de soldadura y las fugas causadas por contaminantes, y se puede aplicar un voltaje para medir la corriente eléctrica, pero el voltaje debe limitarse a un rango razonable. La aplicación de alguna presión durante la prueba puede encontrar algunas anomalías intermitentes. El análisis de sección transversal puede utilizar el método de preparación de muestras metalográficas para inspeccionar las juntas de soldadura y los defectos internos de las placas multicapa. El SEM y el edx pueden identificar los contaminantes en la superficie del sustrato a través del sem. los contaminantes pueden aparecer en la superficie del sustrato o bajo un recubrimiento conformal. A veces, sin afectar a los contaminantes, se debe eliminar primero el recubrimiento conformal, un factor preocupante son el cloro, el flúor, el azufre y el bromo, un ingrediente ignífugo que actúa como retardante de llama en algunos materiales. Edx se puede utilizar para comprobar la presencia de contaminantes en los puntos de soldadura. El azufre, el oxígeno, el cobre, el aluminio y el zinc son contaminantes que pueden causar problemas en las juntas de soldadura. Las grietas en las juntas de soldadura causadas por contaminantes a menudo ocurren en la interfaz entre los pines de los componentes y la soldadura. En compuestos intermetálicos. método para eliminar la capa de conformabilidad: 1. Disuelva con un disolvente. Disolventes como el xileno, el tricloroetano, el metilacetaldehído, la cetona y el Diclorometano pueden eliminar la capa isotópica, pero no dañan la placa o los contaminantes. Separación térmica, utilizando un método de calentamiento controlable a baja temperatura. Este método es el más adecuado para recubrimientos gruesos. El calor se aplica directamente al recubrimiento para que se separe del sustrato. Pule y use un equipo de pulverización similar al chorro de arena para eliminar aquellos recubrimientos que no se pueden derretir con disolvente. Grabado por plasma, colocando la placa en una cámara de vacío y utilizando plasma de baja temperatura para eliminar el recubrimiento. Este método es muy eficaz para eliminar el polifenileno. Prueba de resistencia al aislamiento: la disminución de la resistencia al aislamiento puede ser el resultado del crecimiento de dendritas, contaminantes y otros problemas. De acuerdo con las especificaciones de prueba de aislamiento. El aislamiento de los PCB es muy sensible a la humedad relativa, especialmente aquellos contaminados. En general, la falla de aislamiento es inferior a 1 megavatio - hora. Las siguientes son algunas pautas para identificar problemas de resistencia al aislamiento: - antes de realizar la medición, el PCB debe estar expuesto a los niveles de humedad por los que ha pasado. Algunos circuitos pueden requerir una separación física para separarse de todo el sistema de circuitos. Esto es para hacer que la medición de un solo circuito sea más precisa. Puede ser necesario eliminar componentes complejos o áreas de circuitos para investigar la ubicación de la falla de interés. Examinar cuidadosamente bajo un microscopio para confirmar la fuente real de fugas o contaminantes Las mediciones deben realizarse con tecnología de baja tensión para evitar daños en el equipo.