Tecnología PCBA - Explicación detallada del proceso de retorno de la pasta de soldadura pcba

Explique en detalle el proceso de retorno de la pasta de soldadura pcba cuando el lodo de soldadura pcba está en un ambiente de calentamiento, el retorno de la pasta de soldadura pcba se divide en cinco etapas.

En primer lugar, el disolvente utilizado para lograr la viscosidad necesaria y las propiedades de impresión de la malla comienza a evaporarse y el aumento de la temperatura debe ser lento (unos 3 ° C por segundo) para limitar la ebullición y las salpicaduras y evitar la formación de pequeñas cuentas de Estaño. Además, el estrés interno de algunos componentes es relativamente grande. Sensible, si la temperatura exterior del componente aumenta demasiado rápido, puede causar daños. El flujo está activo y comienza la acción de limpieza química. Los flujos solubles en agua y los flujos sin limpieza tienen el mismo efecto de limpieza, pero la temperatura es ligeramente diferente. Eliminar los óxidos metálicos y ciertos contaminantes de las partículas de metal y soldadura a pegar. Las buenas juntas de soldadura de estaño metalúrgico requieren una superficie "limpia". A medida que la temperatura continúa aumentando, las partículas de soldadura se derriten primero solas y comienzan el proceso de licuefacción y absorción de estaño superficial por "estiércol". Esto cubre todas las superficies posibles y comienza a formar puntos de soldadura. esta etapa es lo más importante. Cuando todas las partículas de soldadura individuales se derriten, se unen para formar estaño líquido. En este momento, la tensión superficial comienza a formar la superficie de los pies de soldadura. Si la brecha entre el pin del componente y la almohadilla de PCB supera los 4 mils, es probable que se deba a la tensión superficial. Separar el pin de la almohadilla hará que el punto de estaño se abra.

Durante la fase de enfriamiento, si el enfriamiento es rápido, la resistencia del punto de estaño será ligeramente mayor, pero no demasiado rápida para evitar tensiones de temperatura en el interior del componente. Resumen de los requisitos de soldadura de retorno: es importante tener un calentamiento lo suficientemente lento como para evaporar el disolvente de manera segura, Prevenir la formación de cuentas de estaño y limitar las tensiones internas de los componentes debido a la expansión de la temperatura, mejorando así la fiabilidad de las marcas de rotura. en segundo lugar, la fase activa del flujo debe tener el tiempo y la temperatura adecuados, Deje que la fase de limpieza se complete cuando las partículas de soldadura acaban de comenzar a derretirse. la fase de fusión de soldadura en la curva tiempo - temperatura es la más importante. Las partículas de soldadura deben fundirse y licuarse completamente para formar una soldadura metalúrgica. Los disolventes restantes y los residuos de flujo se evaporan para formar la superficie de los pies de soldadura. Si esta etapa se sobrecalienta o es demasiado larga, puede causar daños al componente y al pcb. la configuración de la curva de temperatura de retorno de la pasta de soldadura pcba se realiza mejor de acuerdo con los datos proporcionados por el proveedor de pasta de soldadura pcba, al tiempo que se domina el principio de la variación de la tensión de temperatura Dentro del componente, es decir, la tasa de aumento de la temperatura de calentamiento es inferior a 3 ° C por segundo. La tasa de disminución de la temperatura de enfriamiento es inferior a 5 ° c. Si el tamaño y el peso del componente PCB son muy similares, se puede utilizar la misma curva de temperatura. es importante comprobar con frecuencia o incluso todos los días si la curva de temperatura es correcta.