Tecnología PCBA - Método de prueba pcba

Método de prueba pcba 1. La inspección visual manual se puede realizar en cada paso del proceso pcba. La inspección visual manual de los componentes pcba es el método más original en la inspección de calidad pcba. Compruebe solo la soldadura de los circuitos y componentes electrónicos de la placa pcba con los ojos y la lupa, como el método de soldadura, si los puntos de soldadura están soldados, si la soldadura es insuficiente y si la soldadura es incompleta. La lupa es la herramienta básica para la inspección visual, y los pines metálicos se pueden utilizar para comprobar los defectos de soldadura de los cables ic.

2. probadores en línea (tic)

Los detectores en línea son ampliamente utilizados en la industria de procesamiento pcba por su excelente rendimiento de detección. Las TIC pueden identificar casi problemas de soldadura y componentes en pcba. Alta velocidad y alta estabilidad. La sonda electrónica prueba la placa de circuito impreso rellena (pcb) para comprobar las cantidades básicas de cortocircuitos, circuitos abiertos, resistencias, condensadores, etc., para mostrar si el componente está correctamente fabricado.

3. detección óptica automática (aoi)

La detección óptica automática es un método de detección sin contacto. La detección óptica automática desempeña un papel importante en la detección. La inspección óptica automática es una inspección visual automática durante la producción de placas de circuito impreso, en la que la Cámara escanea automáticamente las fallas catastróficas de la placa pcba probada (como la falta de componentes) y los defectos de calidad (como círculos o formas o desviaciones de componentes).

4. detección óptica automática (axi)

Con el uso generalizado de bga y csp, métodos de detección típicos como las TIC no pueden detectar puntos de soldadura integrados de componentes. Axi puede detectar desajustes, ausencia de bolas y depósito de soldadura. Axi utiliza rayos X para atravesar objetos sólidos para capturar sus imágenes. Se puede dividir en dos tipos: 2D y 3D.

5. pruebas de circuitos funcionales

La prueba de circuito funcional es la última prueba antes de que los productos pcba salgan al mercado. A diferencia de otras pruebas como aoi, axi e tic, FCT pretende que la uut (unidad probada) funcione en un entorno simulado y utilice datos de salida para comprobar su rendimiento real.

6. inspección de muestras

Antes de la producción y montaje a gran escala, los fabricantes y ensambladores de PCB suelen realizar inspecciones por muestreo para comprobar si el equipo SMT está listo para evitar problemas de boquilla de vacío o alineación durante la producción a gran escala, lo que puede causar problemas en la producción de placas pcba. Esto se llama la primera inspección.

7. prueba del detector de vuelo

La sonda de vuelo es adecuada para inspecciones de PCB de alta complejidad, que son costosas. El diseño y la detección de los detectores de vuelo se pueden completar en un día, y el costo de montaje es relativamente bajo. Puede comprobar la apertura, cortocircuito y dirección de los componentes instalados en el pcb. Además, permite identificar bien el diseño y la alineación de los componentes.

8. (analizador de defectos de fabricación, mda)

El propósito de la MDA es solo realizar pruebas visuales de la placa de circuito para revelar defectos de fabricación. Debido a que la mayoría de los defectos de fabricación son problemas de conexión simples, el MDA se limita a medir la continuidad. En general, el probador podrá detectar la presencia de resistencias, condensadores y transistor. Los diodos de protección también se pueden utilizar para detectar circuitos integrados para indicar si el componente se coloca correctamente.