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En dispositivos electrónicos, Placa de circuito impreso Es la parte clave. Lleva otros componentes electrónicos y conecta el circuito, proporcionando un ambiente de trabajo estable para el circuito.. Así que, ¿¿ cuál es el proceso de prueba de pcb?? Take the six ply board as an example to understand:
1)Tablero de PCB Capa interior: la base de cobre debe cortarse en dimensiones adecuadas para el procesamiento y la producción. Presionar la película sobre el sustrato antes, Por lo general, es necesario rugir adecuadamente la lámina de cobre en la superficie de la placa., A continuación, el fotorresistente de película seca se adhiere a él a la temperatura y presión adecuadas; Luego, El sustrato se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición, Y la imagen de la línea en el negativo se transfiere al fotorresistente de película seca en la superficie de la placa.. Después de arrancar la película protectora de pegamento, Primero enjuagar con una solución acuosa de carbonato de sodio y eliminar la zona opaca de la superficie de la película., A continuación, se elimina la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de peróxido de hidrógeno para formar un circuito.. Finalmente, Enjuagar la película seca con una solución acuosa ligera de óxido de sodio.
2) Pressing: Before pressing, the inner laminates are blackened (oxygenated) to passivate the copper surface and increase insulation; The copper surface of the inner circuit is roughened to produce good adhesion. Cuando se superpone, rivet the inner PCB with more than six layers of lines (including) with rivet machine; Luego put them neatly between the mirror steel plates in a container and send them to the vacuum press to harden and bond the film with appropriate temperature and pressure. La placa de circuito suprimida adopta Rayos X La máquina de perforación de posicionamiento automático sirve como agujero de referencia; El borde de la placa debe cortarse adecuadamente para facilitar el procesamiento posterior..
3) perforación: perforar los agujeros conductores entre las capas del circuito y los agujeros de fijación de las piezas de soldadura con una máquina de perforación cnc.
4) a través del agujero de galvanoplastia: después de formar un agujero de conducción entre capas, se coloca una capa de cobre metálico en él para completar la conducción eléctrica del circuito entre capas. En primer lugar, limpie las rebabas en el agujero y el polvo en el agujero con un cepillado fuerte y un lavado a alta presión, y remoje y adhiera el estaño en la pared limpia del agujero.
5) cobre primario: sumerja la placa de circuito en una solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero para formar un circuito a través del agujero; Luego, la capa de cobre en el agujero se engrosa a un espesor suficiente para el tratamiento posterior a través de la galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.
6) cobre secundario del circuito externo: la generación de transferencia del circuito es similar a la del circuito interno, pero el grabado del circuito se divide en dos formas: positivo y negativo. El método de fabricación de la película negativa es el mismo que el circuito interno. Después del desarrollo, se graba directamente con cobre y se elimina de la película. El método de la película positiva es agregar el recubrimiento secundario de cobre y estaño y plomo después del desarrollo. Después de eliminar la película, la lámina de cobre expuesta se corroe y se elimina con una solución mixta de amoníaco y cloruro de cobre para formar un circuito; Finalmente, la capa de estaño y plomo se eliminó con una solución de desprendimiento de estaño y plomo.
7) impresión de texto de tinta de soldadura: impresión de texto, marca comercial o número de pieza requerido por el cliente en una placa a través de la serigrafía, y luego endurecimiento de la tinta de pintura de texto mediante calentamiento (o radiación ultravioleta).
8) procesamiento de contactos: la pintura verde a prueba de soldadura cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, exponiendo solo los contactos terminales para la soldadura de piezas, pruebas eléctricas y conexión de placas de circuito. El punto final debe proporcionar una capa protectora adicional adecuada para evitar la generación de óxido durante el uso a largo plazo, lo que puede afectar la estabilidad del circuito.
9) Corte de moldeo: Corte la placa de circuito en el tamaño exterior requerido por el cliente con una máquina de moldeo cnc; Finalmente, limpiar el polvo en la placa de circuito y los contaminantes iónicos en la superficie.
10) embalaje de la placa de inspección: embalaje ordinario embalaje de película pe, embalaje de película de contracción térmica, embalaje al vacío, etc.
En el proceso de producción de PCB Sustrato de aluminio, Para garantizar su buen efecto de aplicación, El alambre de estaño suele ser soldado a Mano.. Then, ¿¿ a qué problemas se debe prestar atención al soldar pcb? Sustrato de aluminio Manual?
1) preste atención a la temperatura de soldadura
Debido a la particularidad del material del sustrato de aluminio, para garantizar el efecto de soldadura, es necesario garantizar el funcionamiento del nivel de temperatura durante el proceso de soldadura. La temperatura de soldadura debe mantenerse lo más constante posible y prestar atención a la precisión de la soldadura para garantizar un muy buen efecto de aplicación.
2) selección de materias primas adecuadas
En el proceso de soldadura, es particularmente importante elegir las materias primas adecuadas. Trate de elegir algunos electrodos de soldadura a baja temperatura y su líquido de soldadura correspondiente, para que el efecto de soldadura sea mejor.
3) la fuerza al soldar con soldador es perjudicial
La cabeza de soldador transmite el calor a la soldadura por puntos. La clave es aumentar el área total de contacto. El uso de la soldadura por puntos con Soldador eléctrico no tiene efecto en el calentamiento.. En muchos casos, Puede dañar las piezas de soldadura. Resistencias y otros puntos de soldadura, Interruptor de alimentación, Los conectores suelen fijarse a componentes prefabricados de plástico. El resultado de la aplicación de la fuerza puede causar componentes inválidos. Aunque la Soldadura manual rara vez se utiliza en la producción y fabricación a gran escala de equipos electrónicos, Para el mantenimiento y ajuste de equipos electrónicos, la soldadura Manual sigue siendo inevitable.. Al mismo tiempo, Como una habilidad profesional altamente teórica, Calidad Tablero de PCB La soldadura también puede dañar el efecto de mantenimiento..
