Blog de PCB - Aplicación y tecnología de procesamiento de placas HDI

La placa de circuito impreso hdi, es decir, la placa de interconexión de alta densidad, es una placa de circuito impreso de alta densidad de distribución de circuitos con tecnología de agujeros enterrados micro - ciegos. Es un proceso de fabricación que incluye líneas internas y externas, y utiliza perforación y metalización en el agujero para realizar la función de conexión entre las capas interiores de la línea. A medida que los productos electrónicos se desarrollan hacia una alta densidad y alta precisión, se plantean los mismos requisitos para las placas de circuito. La forma efectiva de aumentar la densidad de los PCB es reducir el número de agujeros a través y establecer agujeros ciegos y enterrados para cumplir con este requisito. Por lo tanto, se pueden producir placas de PCB hdi.

La mayor densidad de cableado en el tablero de PCB HDI permite más funciones por unidad de área. Las avanzadas placas de PCB HDI tienen microporos apilados rellenos de cobre de varias capas, logrando complejas interconexiones. Los microporos son pequeños agujeros de perforación láser en placas de circuito multicapa que pueden interconectarse entre capas. En teléfonos inteligentes avanzados y dispositivos electrónicos portátiles, estos poros abarcan múltiples capas. Los microporos son a través de agujeros entrelazados, desviados, apilados, chapados en cobre en la parte superior, recubiertos o llenos de cobre sólido en el soldador.

Hdi: tecnología de interconexión de alta densidad. Se trata de una placa multicapa fabricada mediante el método de adición de capas y el método de incrustación de agujeros micro - ciegos.

Microporos: en las placas de pcb, los poros con un diámetro inferior a 6 mils (150 um) se llaman microporos.

Agujero enterrado: el agujero enterrado en la capa interior no es visible en el producto terminado. Se utiliza principalmente para la transmisión de líneas internas, lo que puede reducir la probabilidad de interferencia de la señal y mantener la continuidad de la resistencia característica de la línea de transmisión. Debido a que los agujeros enterrados no ocupan la superficie del pcb, se pueden colocar más componentes en la superficie de la placa de pcb.

Agujero ciego: agujero a través que conecta la superficie y la capa interior sin penetrar en toda la placa.

Las placas de PCB HDI generalmente se fabrican por laminación. Cuanto más veces se lamina, mayor es el nivel técnico de la placa. Las placas de PCB HDI ordinarias se apilan básicamente una vez, mientras que las placas de circuito de PCB HDI de alto orden se apilan dos o más veces, y también se utilizan tecnologías avanzadas de PCB como apilamiento de agujeros, galvanoplastia y relleno de agujeros, perforación directa láser, etc. Cuando la densidad de los PCB aumente a más de ocho capas, el costo de fabricación de HDI será menor que el proceso de prensado complejo tradicional. La placa de PCB HDI es propicia para el uso de tecnología de construcción avanzada, y su rendimiento eléctrico y precisión de señal son más altos que los PCB tradicionales. Además, la placa de PCB HDI mejora mejor la interferencia de radiofrecuencia, la interferencia de ondas electromagnéticas, la descarga estática y la conducción de calor. Los productos electrónicos se están desarrollando constantemente en la dirección de alta densidad y alta precisión. El llamado "alto" no solo significa mejorar el rendimiento de la máquina, sino también reducir el tamaño de la máquina. La tecnología de integración de alta densidad (hdi) puede hacer que el diseño de los productos terminales sea más pequeño, al tiempo que cumple con mayores estándares de rendimiento y eficiencia electrónica. En la actualidad, muchos productos electrónicos populares, como teléfonos móviles, cámaras digitales, computadoras portátiles, electrónica automotriz, etc., utilizan tableros de PCB hdi. Con la actualización de los productos electrónicos y el crecimiento de la demanda del mercado, los tableros de PCB HDI se desarrollarán rápidamente.

Cómo distinguir el primer, segundo y tercer orden de los PCB HDI

El primer nivel es relativamente simple y el proceso y el proceso son fáciles de controlar.

El problema de segundo orden comenzó a ser complicado. Una es la alineación, la otra es el punzonado y el cobre. Hay muchos tipos de diseños de segundo orden. Una es la dislocación de cada pedido. Cuando es necesario conectar la siguiente capa adyacente, está conectada a la capa intermedia a través de un cable, lo que equivale a dos HDI de primer orden. El segundo es que dos agujeros de primer orden se superponen para lograr el segundo orden a través de la superposición. El procesamiento es similar a dos agujeros de primer orden, pero hay muchos puntos de proceso que requieren un control especial, es decir, los anteriores. El tercer método es perforar directamente desde la capa exterior hasta la tercera capa (o capa n - 2). Este proceso es diferente al anterior, y la perforación es más difícil.

No hay una definición clara del enfoque del sistema de alta densidad hdi, pero generalmente hay diferencias considerables entre HDI y no hdi. En primer lugar, el tamaño del agujero de la placa portadora del circuito para su uso en HDI debe ser inferior o igual a 6 mils (1 / 1000 pulgadas). El diámetro del anillo del agujero debe ser de - 10 ml, la densidad de diseño del contacto del cable debe ser superior a 130 puntos por pulgada cuadrada, y el espaciamiento del cable de señal debe ser inferior a 3 mil. El tablero de PCB HDI tiene muchas ventajas. Debido a la Alta integración de los circuitos hdi, se puede reducir considerablemente el área de la placa de circuito utilizada. cuanto mayor sea el número de capas, menor será el tamaño de la placa de circuito. Debido al pequeño tamaño del sustrato, la placa de circuito de aplicación HDI puede ocupar entre dos y tres veces menos espacio que la placa de circuito impreso no hdi, pero puede mantener el mismo Circuito complejo. El peso de las placas naturales se puede reducir en consecuencia. Para el diseño de circuitos de radiofrecuencia, alta frecuencia y otros bloques específicos, las estructuras multicapa se pueden utilizar bien. Una gran área de formación de tierra metálica se puede configurar en la parte superior / inferior del circuito principal para limitar los problemas EMI de línea de alta frecuencia que el PCB puede causar en el interior de la placa de PCB hdi, evitando así afectar el funcionamiento de otros dispositivos electrónicos externos. Las placas de circuito impreso HDI son más ligeras, la densidad del circuito es mayor y la tasa de utilización del espacio en el Gabinete es mayor que la del diseño de placas de circuito impreso no hdi. El dispositivo de operación de alta frecuencia original reducirá la distancia de transmisión de la línea de señal debido a la placa de PCB hdi, lo que naturalmente favorecerá la calidad de transmisión de señal del nuevo SOC o dispositivo de operación de alta frecuencia. Debido a las mejores características eléctricas, se mejora la eficiencia de transmisión. Además, si la placa de circuito impreso HDI utiliza más de 8 capas, básicamente se puede lograr una mejor relación calidad - precio que la placa de circuito impreso no hdi. Para el diseño de productos terminales, el esquema de diseño de la placa base HDI también se puede utilizar para mejorar el rendimiento del producto y el rendimiento de los datos de especificación, para que el producto sea más competitivo en el mercado.