Blog de PCB - Una nueva tecnología de procesamiento láser ultravioleta para PCB y sustrato

Nueva tecnología de procesamiento láser ultravioleta PCB Board Matriz

Debido a que el límite de ablación de la resina epoxi es inferior al cobre (amarillo), los pasos de limpieza (Verde) no pueden penetrar el cobre subyacente. La iluminación del haz es suave, equilibrando el espesor del material y la tolerancia uniforme.

Desarrollo de hdis mediante tecnología UV:

Proceso a: la tolerancia de la máscara de proceso de cuatro pasos, humectación mixta y proceso láser es de 50 a 70 im, y la abertura típica es de 100 a 125 im.

Proceso B: proceso láser de dos pasos, proceso de humectación de un paso, debido a la difracción de CO2 en la máscara, el diámetro del agujero es de aproximadamente 60 im. El espesor de la abertura de cobre disponible para el material de cobre especialmente tratado CO2 se limita a 7 im. Este proceso todavía requiere la eliminación de manchas.

Proceso C: proceso láser de 1 paso, láser UV no tiene límite para la perforación de cobre interior y exterior, UV tiene un proceso de limpieza adicional, el proceso de contaminación de perforación se reducirá al límite, incluso puede reemplazar el proceso de contaminación de perforación.

El láser UV puede reducir el paso de mecanizado completo del agujero a un solo paso láser, especialmente para eliminar la necesidad de perforar o incluso eliminar completamente el paso, especialmente para la galvanoplastia de patrones de pulso. La rugosidad de la forma del agujero, la succión del núcleo y la deformación del cilindro se mejoran sin el uso de procedimientos de pintura agresivos, como en el caso de láseres de CO2.

Otras aplicaciones y resultados de calidad del láser ultravioleta

Agujero ciego

Doble orificio

A través del agujero

Flexible

Además de las operaciones de irradiación de enfoque comúnmente utilizadas en los agujeros, el nuevo sistema láser también puede realizar operaciones complejas de dibujo, que se pueden utilizar para cortar patrones de alambre fino o para eliminar la máscara de soldadura después de enterrar la máscara. El área de mecanizado se puede mecanizar en casi cualquier forma. Hasta ahora, la ablación láser de la Junta de soldadura se ha utilizado sólo para reparar algunas almohadillas dañadas cuando los defectos en la Junta de soldadura son sólo pequeños fallos e insignificantes, por lo que el panel entero no será desechado, pero la tecnología HDI requiere un mayor tamaño de apertura y posicionamiento. La siguiente figura muestra las aberturas y secciones transversales de las soldaduras circulares y cuadradas formadas después de la prueba de vapor a presión y el ciclo térmico. Con velocidades de hasta 100 almohadillas por segundo, el costo de 128 almohadillas por IC es de aproximadamente 0,5 centavos por bga y FC. Cuando se dibujan líneas finas, los gráficos son tallados por la trayectoria láser. Como se muestra a continuación, la velocidad de la trayectoria láser puede alcanzar 1000mm / S. Después de la ablación láser de estaño de 1 m de espesor, la anchura osciló entre 15 y 25 M. Después de dibujar el patrón de estaño, el patrón de grabado, manteniendo el ancho de la trayectoria del láser espaciado y los efectos secundarios del grabado. Para el cobre de 12 im de espesor, se puede obtener un patrón inferior a 2 ml / 2 ML. Exhale los patrones IC y MCM de la estructura 2mil / 2mil. La aplicación del dibujo directo de líneas finas está limitada por la velocidad de dibujo. El tiempo de abanico mostrado en la siguiente figura es de menos de 1 segundo, mientras que el tiempo de abanico de la figura completa en un área de 40 — 40 mm es de 10 a 15 segundos.

Conclusión

El sistema láser ultravioleta proporciona una solución complementaria para las herramientas de perforación de CO2 existentes. Longitud de onda corta y puntos pequeños hacen que la perforación sea más flexible y compleja. El objetivo del láser UV es satisfacer las necesidades de HDI. En comparación con el rendimiento del CO2, Especialmente macroporos, Todavía hay una brecha en la salida ultravioleta, Pero con el desarrollo de láseres UV de alta potencia y alta frecuencia, Esta diferencia será cada vez menor. El número de pasos de procesamiento para la generación de agujeros con láser UV se reducirá a un solo paso láser, Y minimizar los pasos de pintura necesarios. Además de los principales usos de perforación, El sistema UV también se puede utilizar para el dibujo directo y la ablación precisa de la máscara de soldadura. Esto proporciona un valor añadido para los láseres UV. En cuanto al rendimiento, todavía hay mucho espacio para mejorar el sistema láser UV.. Ancho de pulso más pequeño, Alta frecuencia, Mayor potencia, Servo - Operación de alta velocidad aumentará la productividad, En un futuro próximo, El mercado aceptará cada vez más sistemas láser UV como una herramienta completa PCB Board.