Blog de PCB - Análisis de la tecnología de medición eléctrica de PCB

1. Pruebas eléctricas

En el proceso de producción PCB Board, Inevitablemente se producirán defectos eléctricos como cortocircuitos, Circuito abierto, La fuga fue causada por factores externos. Además, Este PCB BoardS sigue desarrollándose hacia una alta densidad, Tono fino, Multinivel. Si se filtra la Junta y se permite la entrada en el proceso, Esto conducirá inevitablemente a un mayor desperdicio de costes. Por consiguiente,, Además de mejorar el control de procesos, La mejora de la tecnología de ensayo también puede reducir la tasa de rechazo y aumentar la producción de PCB. Solución. En el proceso de producción de productos electrónicos, Las pérdidas de costos causadas por defectos varían en cada etapa. Cuanto antes lo descubras, Menor costo de reparación. La "regla 10" es una regla que se utiliza a menudo para evaluar el costo de la reparación cuando PCB Board Defectos encontrados en todas las etapas del proceso. Por ejemplo:, Después de la fabricación de la placa vacía, Si se puede detectar el circuito abierto en tiempo real, Por lo general, sólo es necesario reparar la línea para mejorar los defectos, O perder hasta un tablero vacío; Pero si no se detecta un circuito abierto, El tablero será enviado. Cuando el ensamblador aguas abajo complete la instalación de las piezas, También lleva a cabo la refundición del estaño y el infrarrojo en el horno, Sin embargo, se detecta un circuito abierto en el circuito., GM downstream assemblies will request empty Plate Manufacturing Company for Compensation for parts and reelaboration costs. , Tasa de Inspección, Etc.. Si es más desafortunado, Placa de circuito defectuosa no encontrada en la prueba de la máquina de montaje, Sistema terminado que entra en todo el sistema, Como una computadora, Teléfono móvil, Piezas de automóviles, Etc.., Sólo después de la prueba se encuentra la pérdida, en este momento la placa vacía será detectada a tiempo 100 veces, 1000 veces, Incluso más alto. Por consiguiente,, Para PCB Board Industria, La prueba eléctrica es una placa de circuito para detectar defectos funcionales tan pronto como sea posible..

Los fabricantes intermedios suelen necesitar PCB Board El fabricante realiza pruebas eléctricas al 100%, Por lo tanto, acordarán con el fabricante de PCB las condiciones y métodos de ensayo. Por consiguiente,, En primer lugar, las partes definirán claramente los siguientes elementos:

Datos de ensayo y formato

Condiciones de ensayo, como tensión, corriente, aislamiento y continuidad

Métodos de producción de equipos y puntos clave de selección

Capítulo de ensayo

Especificación del parche

Durante la fabricación de PCB, deben probarse tres etapas:

Después del grabado de la capa interna

Después del grabado del circuito exterior

Productos acabados

Por lo general, hay 2 - 3 pruebas 100% en cada etapa, la placa defectuosa se filtra y luego se reelabora. Por lo tanto, la estación de prueba es también la recopilación de datos para analizar los problemas del proceso. Los porcentajes de circuito abierto, cortocircuito y otros problemas de aislamiento se pueden obtener a través de los resultados estadísticos. Después de la reelaboración, se realizan pruebas. Después de ordenar los datos, utilice el método de control de calidad para encontrar el problema. Causas fundamentales que deben abordarse.

2. Métodos y equipos de medición eléctrica

El método de ensayo eléctrico incluye: máquina de ensayo especial, máquina de ensayo general, máquina de ensayo general y máquina de ensayo de aguja voladora. Para una mejor comprensión de la funcionalidad de los diversos dispositivos, a continuación se comparan las características de los tres dispositivos principales.

1. La prueba especial es una prueba especial, principalmente porque la abrazadera utilizada (como la placa de la aguja de la prueba eléctrica de la placa de circuito) sólo se aplica a un número de parte, diferentes placas de número de parte no se pueden probar, no se puede reciclar. En cuanto al número de puntos de prueba, los PCB de un solo lado pueden probarse en 10240 puntos, y los PCB de dos lados pueden probar 8192 puntos cada uno. En cuanto a la densidad de ensayo, debido al espesor de la sonda, es más adecuado para placas espaciadas por encima.

2. Ensayo general de la red eléctrica

El principio básico de la prueba universal es diseñar el diseño del Circuito de PCB de acuerdo con la cuadrícula. En general, la llamada densidad de circuito se refiere a la distancia de la red eléctrica, es decir, Está representado por el tono (A veces también se puede utilizar para la densidad del agujero. La prueba general se basa en este principio. Dependiendo de la posición del agujero, el sustrato G10 se utiliza como máscara. Sólo en la posición del agujero, la sonda puede pasar a través de la máscara para la medición eléctrica. Por lo tanto, la producción de la abrazadera es simple y rápida, y la sonda se puede reutilizar. La rejilla estándar fija el dial grande con un gran nu El número de puntos de medición para las pruebas de uso general puede hacer diales de sonda extraíbles de acuerdo con diferentes números de materiales, y los diales extraíbles pueden ser producidos por lotes para diferentes números de materiales siempre y cuando sean reemplazados durante las pruebas de producción por lotes. Además, para garantizar la fluidez del sistema de circuito de la placa de PCB terminada, es necesario realizar una prueba eléctrica de circuito abierto / cortocircuito de la placa en la máquina de medición Ge utilizando una placa de aguja con un contacto específico, utilizando electricidad de alta tensión de varios puntos de medición (por ejemplo, 250 v). Esta máquina de ensayo universal se llama "máquina de ensayo automática". El número de puntos de prueba comunes suele ser superior a 10.000, y las pruebas con una densidad de prueba igual o superior se denominan pruebas GRID. Si se utiliza en tableros de alta densidad, el espaciamiento es demasiado denso y se ha separado del diseño de la red, por lo que pertenece al diseño fuera de la red. Para las pruebas, los accesorios deben diseñarse especialmente. En general, la densidad de ensayo de las pruebas genéricas puede alcanzar el qfp.

3. Prueba de la aguja voladora

El principio de la prueba de la sonda de vuelo es muy simple. Sólo necesita dos sondas para mover X, y Y Z para probar los dos extremos de cada línea uno por uno, por lo que no necesita hacer otro accesorio caro. Sin embargo, debido a que es una especie de prueba de punto final, la velocidad de medición es muy lenta, alrededor de 10 ~ 40 puntos por segundo, por lo que es más adecuado para la producción de muestras y pequeños lotes. En cuanto a la densidad de ensayo, la prueba de la aguja voladora se puede aplicar a placas de muy alta densidad (), como MCM.

3. Comparación técnica

El rendimiento típico de las pruebas de sonda de vuelo oscila entre 1 y 20. Si se conoce la densidad de Poros, it can be converted into the total area tested per hour ( ), and the test area is in the range of about 15 (20 and 32 probes) to 0.04 (probe 1 and 600 boards), La diferencia de 375 veces se debe a la densidad y espaciamiento de las placas. Normalmente, La salida del equipo de ensayo de la aguja voladora de mejor rendimiento se mantiene entre 10 y 15, Placa comercial para placas de alta densidad de 30 a 600. El área total probada por el probador de la aguja voladora es de aproximadamente 3,000 a 5,000 m2 / año. Equipo de ensayo de la cama de uñas, Por ejemplo, tipos especiales y generales, Se utiliza menos para probar tableros de alta densidad, ya que los tableros de alta densidad no son tan potentes como las pruebas de aguja voladora. Sin embargo,, En teoría, El área de salida del dial puede llegar a 200 ~ 400, Pero en términos de producción actual, Para tipos especiales, la línea de producción real es de 30 ~ 100, while the general type is 15~50 (comparison of the two). Se basa en el hecho de que los modelos especiales se utilizan generalmente para la producción a gran escala, while the general-purpose type is mostly used in small and medium-sized mass production). Las diferencias entre la teoría y la práctica pueden incluir cuestiones de gestión de la producción y factores relacionados con el propio equipo., No se detallará aquí. Descripción. En general, Unos 300,1.000 equipos especiales de ensayo y 150,1.000 equipos generales de ensayo por año. Sin embargo,, La salida de cada equipo puede variar considerablemente debido a los diferentes planes de producción del equipo PCB Board Fabricante Por ejemplo:, Si utiliza el ate de Pitch CSP para probar el tablero de teléfonos móviles, La tasa de ensayo es de sólo 1/4, La salida de cada dispositivo de ensayo es de 150,000 / año. Sobre la base de la introducción anterior, Se pueden extraer las siguientes conclusiones:, A efectos de la aplicación de técnicas de ensayo, La prueba de la aguja voladora es un equipo de prueba eléctrica adecuado para la producción a pequeña escala y la muestra., Pero si se utiliza en la producción a gran escala, Debido a la baja velocidad de ensayo y al alto costo del equipo, el costo de las pruebas se incrementará en gran medida.. No importa si el nivel de la placa es genérico o específico, Siempre y cuando la salida alcance una cierta cantidad, El costo de las pruebas puede alcanzar el estándar de la economía de escala, Sólo representa entre el 2% y el 4% del precio, Esta es la razón principal por la que los modelos genéricos y específicos son los modelos de prueba actuales para la producción en masa.. Sin embargo,, Con la aceleración de la velocidad de cambio de los productos electrónicos, the product life cycle of a single circuit design version is shortened (for example, Ciclo de vida actual del teléfono móvil PCB Board is about 6 months).