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Proceso general de dibujo de iluminación PCB Board Is: Check file Determination process Parameter CAD File Transfer to Gerber file cam Processing and Output.
1... Check the documents
1.1 compruebe el archivo de usuario, Primero debe comprobar los archivos traídos por el usuario de la siguiente manera.
1) Check whether the disk file is intact.
2...) Check whether the file contains a virus. Si hay un virus, Tienes que matarlo primero..
3...) Check the user data format.
4) If it is a Gerber file, check whether there is a D code table or a D code (RS274-X format).
Por consiguiente,, El formato de los datos debe ser analizado correctamente. En particular, Es necesario profundizar en el formato rs274d en Gerber, Análisis y comprensión de la abertura estándar correcta, Y analiza la relación entre ellos en detalle.. Es importante leer el archivo de apertura cuidadosamente, Porque a veces hay circunstancias especiales, Por ejemplo:, A veces se recomienda cambiar la abertura de un círculo a un rectángulo, Del rectángulo al radiador, Etc.. Si abre el archivo original de Gerber, Usted encontrará que sus datos son sólo código D y coordenadas, Porque el archivo gráfico consta de tres partes: coordenadas, Tamaño, Forma, El archivo Gerber sólo tiene coordenadas, Por lo tanto, se necesitan otras dos condiciones. Hay un archivo de apertura en el archivo, Entonces ábrelo., Encontrará los datos necesarios en él, Si puedes combinarlos bien, Usted será capaz de leer los datos brutos del usuario.
1.Compruebe que el diseño se ajusta a nuestro nivel técnico PCB Board factory
1) Check whether the various spacings designed in the customer's documents conform to the factory's process, Espaciamiento de filas, Distancia entre el alambre y la almohadilla, Y la distancia entre la almohadilla y la almohadilla. Estos espacios deben ser mayores de lo que se puede lograr en el proceso de producción de la fábrica..
2) Check the width of the wire, Y la anchura del conductor debe ser mayor que la anchura de la línea alcanzada en el proceso de producción de la fábrica..
3) Check the size of the via hole to ensure the aperture of the factory's production process.
4) Check the size of the pad and its internal aperture to ensure that the edge of the pad after drilling has a certain width.
2. Determine the process parameters
Various process parameters are determined according to user requirements. Los parámetros del proceso pueden ser los siguientes:.
2.1 según los requisitos del proceso de seguimiento, determine whether the photo-painted negative is mirror image
1) The principle of the mirror image of the film, Para reducir el error, the film surface (ie the latex surface) must be directly attached to the film surface of the photosensitive adhesive.
2) The determinant of the mirror image of the negative film, Si se trata de un proceso de serigrafía o de película seca, La superficie de la película negativa y la superficie de cobre del sustrato deben ser las siguientes. Si se expone con película diazo, Porque la película diazo se refleja en el proceso de copia, La imagen de espejo debe ser la superficie de película de la película negativa no unida a la superficie de cobre del sustrato. Si la fotografía se toma como un negativo unitario y no se aplica al negativo fotográfico, se requiere un espejo adicional.
2.2 Determine the parameters of solder mask pattern expansion
1) Determine the principle, El aumento del patrón de resistencia a la soldadura depende de la falta de exposición de los cables al lado de la almohadilla; Reducción del patrón de máscara de soldadura basada en el principio de no cubrir almohadillas. Debido a errores durante la operación, El patrón de la máscara de soldadura puede desviarse del circuito. Si el patrón de soldadura es demasiado pequeño, El resultado de la desviación puede cubrir el borde de la almohadilla, Por lo tanto, es necesario ampliar el patrón de resistencia a la soldadura; Pero si el patrón de la máscara de soldadura se magnifica demasiado, Los cables adyacentes pueden estar expuestos debido a desviaciones.
2) The determinant of the expansion of the solder mask pattern, Desviación de la posición del proceso de la placa de soldadura en nuestra fábrica, Y el valor de desviación del patrón de máscara de soldadura. Diferentes desviaciones causadas por diversos procesos, Los valores de propagación de los patrones de resistencia a la soldadura correspondientes a diferentes procesos también son diferentes.. El valor de expansión del patrón de máscara de soldadura con mayor desviación debe ser mayor. Si la densidad de alambre de la placa de circuito es alta, La distancia entre el cojín y el cable es muy pequeña, El valor de expansión del patrón de resistencia a la soldadura debe ser menor; Si la densidad de alambre de la placa de circuito es menor, El valor de expansión del patrón de máscara de soldadura debe ser mayor.
3) Determine whether to add process wires according to whether the plug needs gold plating (commonly known as gold finger) on the board.
4) Determine whether to increase the conductive frame for electroplating according to the requirements of the electroplating process.
5) According to the requirements of the hot air leveling (commonly known as tin spraying) process, Determinar si se añade o no una línea de proceso conductiva.
6) Determine whether to add the center hole of the pad according to the drilling process.
7) Determine whether to add process positioning holes according to the subsequent process.
8) Determine whether to add contour lines according to the shape of the board.
9) When the user's high-precision board requires high line width accuracy, Es necesario determinar si la corrección del ancho de línea debe realizarse de acuerdo con el nivel de producción de nuestra fábrica para ajustar el efecto de la erosión lateral..
3. The light drawing of the bottom plate is output as an output
Since many printed board manufacturers do not directly use the negatives drawn by the light plotter for imaging production, Pero usarlo para rehacer los negativos de trabajo, Aquí llamamos negativo a negativo.. Antes de comenzar un nuevo dibujo de luz, En primer lugar, los parámetros del trazador óptico deben ajustarse para que funcione correctamente..
3.1 Setting of Light Plotter Parameters
1) The setting of the light source intensity, En el proceso de fotopintura, Si la intensidad de la luz es demasiado alta, Los gráficos dibujados tendrán un halo; Si la intensidad de la luz es demasiado baja, Los gráficos dibujados estarán infraexpuestos, Por lo tanto, el ajuste de la intensidad de la luz también existe en el trazador óptico láser, independientemente del trazador óptico vectorial.. Hay un circuito de detección de intensidad en el trazador fotoeléctrico. Cuando la intensidad de la luz es insuficiente, El trazador se negará a trabajar o el obturador no se abrirá, Se mostrará un error en la pantalla. A veces los negativos dibujados por el trazador láser no muestran signos de exposición, Esto se debe a la falta de intensidad de la luz. Normalmente, La intensidad de la fuente luminosa puede controlarse ajustando el voltaje del dispositivo emisor de luz.. Siempre que se cambie el dispositivo emisor de luz o el desarrollador, Comprobar la idoneidad de la intensidad de la luz con una tira de ensayo de tracción óptica.
El ajuste de la velocidad de dibujo de la luz, la velocidad de dibujo de la máquina de dibujo de la luz, especialmente la máquina de dibujo de la luz vectorial, también es un factor importante que afecta a la calidad de dibujo. Cuando el trazador de luz vectorial dibuja líneas, si la velocidad de dibujo es demasiado rápida, es decir, el tiempo de permanencia del haz en la película es demasiado corto, se producirá una exposición insuficiente; Si la velocidad de dibujo es demasiado lenta, es decir, el haz de luz permanece en la película durante demasiado tiempo, puede sobreexponer, aparece el fenómeno halo. No sólo la velocidad de la pintura afecta el efecto de la pintura, sino también la aceleración de la pintura y el tiempo de retardo de apertura y cierre del obturador durante la exposición, estos parámetros también necesitan ser ajustados cuidadosamente.
La colocación de la película negativa en el proceso de dibujo de la luz, debido a diversos factores externos, la película negativa de dibujo de la luz se expandirá y deformará ligeramente. En general, no tiene un gran impacto en el procesamiento de la placa de circuito impreso, pero a veces hace que la película sea inutilizable. Por lo tanto, además de eliminar la influencia de los factores ambientales externos en la medida de lo posible, también debe prestarse atención a la operación de dibujo óptico. Al colocar la película, asegúrese de que las direcciones X e y de las diferentes capas (por ejemplo, la superficie del componente y la superficie de soldadura) en el mismo diagrama de circuito impreso se ajusten a las direcciones X e y de los negativos para deformar la forma. Identidad Para algunos trazadores de baja precisión, el dibujo debe comenzar en la medida de lo posible desde el origen de la tabla de dibujo. Cuando dibuje el mismo Circuito en diferentes niveles, trate de estar en el mismo rango de coordenadas de la tabla. Tenga cuidado al colocar negativos. Además, al colocar la película, el lado de la película debe permanecer orientado a la fuente de luz para reducir el efecto de difracción de la luz del medio de la película.
El mantenimiento de la Mesa negativa, la limpieza y suavidad de la Mesa de dibujo (o superficie de arco) son la garantía importante de la calidad del dibujo. No debe haber ningún elemento en la Mesa de negativos (superficie curva) excepto el negativo que desea dibujar, y no debe rayar la pieza de trabajo. En la superficie, el pequeño agujero de la película de adsorción al vacío debe mantenerse abierto para que pueda dibujar la película negativa de alta precisión.
3.2 dibujos de sustratos gráficos, Cuando la lámpara está en condiciones normales de funcionamiento, Introduce datos fotodibujados a través del disco, RS232 port or tape (currently the tape method is rarely used), Luego dibuja un gráfico en el negativo descrito por estos datos. De hecho,, Además de las operaciones simples en un trazador óptico, No hay necesidad de hacer más., Una gran cantidad de trabajo de dibujo óptico es la generación y procesamiento de archivos de dibujo óptico.
1) The drawing of circuit chips generally only needs to generate light drawing data directly for the design graphics that have passed the review, Los datos de dibujo óptico se introducen en la máquina de dibujo óptico.. Normalmente el tablero debe ser 1: 1. Para algunos circuitos complejos, Debe tenerse en cuenta si el error entre el tamaño original y el valor de diseño en el negativo afecta a la producción.. Si es así, La primitiva del diseño debe ser modificada. Compensar el tamaño de la desviación del valor de la pintura de luz.
Los requisitos de dibujo de la Junta de soldadura son menores que los del Circuito, pero de acuerdo con los diferentes requisitos tecnológicos, la Junta de soldadura de la Junta de soldadura debe ser mayor que la del Circuito, y debe añadirse cuando se generen los datos de dibujo óptico de la Junta de soldadura. Atención
El dibujo de la rebanada de caracteres requiere un poco menos de corte de caracteres. Sin embargo, debido a que los caracteres del dispositivo se transmiten típicamente de la Biblioteca junto con el dispositivo durante el diseño, el tamaño de los caracteres y el ancho de línea de los caracteres suelen ser desiguales. Algunos caracteres son demasiado pequeños para ser borrosos cuando se imprimen con tinta; Algunas líneas son demasiado delgadas para la impresión serigráfica. Al dibujar un archivo, trate de combinar los anchos de línea de los caracteres en uno o más tipos para que cumplan con los requisitos técnicos.
Para el dibujo de la Sección de perforación, por lo general no es necesario dibujar la película de perforación, pero a veces para comprobar mejor las condiciones de perforación o distinguir claramente el diámetro del agujero, también se puede dibujar la Sección de perforación. Para el trazador fotoeléctrico vectorial, se debe tener en cuenta el ahorro de tiempo de trazado fotoeléctrico al dibujar el agujero de perforación, es decir, se debe prestar atención al uso de símbolos simples para identificar el agujero de perforación cuando se generan los datos de trazado fotoeléctrico.
Fuente de alimentación de cobre de gran superficie y mapa de estratos. Para el diseño estándar de la fuente de alimentación y la formación, el negativo se dibuja de acuerdo con el diseño en contraste con el patrón en la placa de circuito impreso, es decir, la parte no expuesta del negativo es una lámina de cobre. La parte del negativo que tiene un patrón es la parte aislada de la placa de circuito impreso, sin capa de cobre. Debido a las necesidades del proceso, la almohadilla de aislamiento debe ser mayor que la almohadilla de la capa de circuito al dibujar la fuente de alimentación y la capa de puesta a tierra. Para los agujeros conectados a la fuente de alimentación o al suelo, no dibuje nada, sino una almohadilla especial. No sólo se trata de garantizar la soldabilidad, sino que, lo que es más importante, facilita la inspección de los negativos. De un vistazo, qué lugares tienen agujeros, qué lugares no tienen agujeros, qué agujeros están conectados a la fuente de alimentación o al suelo.
El dibujo de la imagen de espejo, ya que la superficie de la película (superficie gráfica) de la película negativa debe adherirse a la película seca adherida a la lámina de cobre de la placa de circuito impreso durante el proceso de imagen de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, la fase del patrón (es decir, antes y después de la superficie del patrón) debe tenerse en cuenta al dibujar el negativo, no se recomienda el método de ajustar la fase del patrón invirtiendo la superficie de la película del negativo, y cuando se dibujan varios patrones pequeños en un negativo, el método no hace que la fase del patrón sea inconsistente cuando se dibuja en un negativo grande. Tenga en cuenta al generar el archivo de datos photoplot. En circunstancias normales, dado que es necesario girar la película antes de la imagen negativa, los datos de dibujo de luz generados deben ser una fase positiva del patrón de una sola capa (1, 3, 5,..., capa) de la placa de circuito impreso, frente a la capa de dos números. En un gráfico de capa, el gráfico descrito por los datos de dibujo de luz generados debe ser un gráfico espejo. Si el proceso de imagen de la placa se realiza directamente con una película de luz, la fase anterior debe invertirse.
La identificación del nivel gráfico es muy importante para identificar el nivel de la placa de circuito impreso correspondiente al patrón negativo. Por ejemplo, para un solo panel simple, si la superficie (capa) en la que se encuentra el patrón no es reconocida, la superficie soldada puede ser hecha en la superficie del componente. Esto hará que el dispositivo sea difícil de instalar, especialmente en paneles de doble cara y multicapa. Algunos programas de diseño asistido por ordenador de PCB pueden añadir automáticamente niveles gráficos a los archivos de dibujo óptico, lo que sin duda trae mucha comodidad. Sin embargo, hay dos puntos que deben tenerse en cuenta en la aplicación. En primer lugar, si el nivel de cableado del circuito impreso es el nivel de la disposición de procesamiento; En segundo lugar, en el proceso de diseño, los ceros de los gráficos a menudo están lejos del origen de las coordenadas, y las marcas horizontales añadidas automáticamente están cerca del origen de las coordenadas. De esta manera, habrá una gran distancia entre la marca horizontal y el gráfico, lo que no sólo afectará el efecto de la marca, sino que también causará el desperdicio de negativos.
8) Aperture matching, Ya sea un trazador vectorial o un trazador láser, Existe el problema de la correspondencia de la abertura. Si se utiliza una almohadilla de 40 mils en el diseño, Apertura de 50 mils para el dibujo óptico, Obviamente, los gráficos dibujados serán diferentes, but since the size of the primitives (line segments, pads) can be arbitrarily set during graphic design, Por consiguiente,, Si se requiere que el diámetro del agujero del plotter coincida exactamente con él, El trazador vectorial es imposible, También es un problem a para un trazador láser.. Cuando la abertura coincide exactamente, Debido a factores como la preocupación y el desarrollo, Los primitivos dibujados en el negativo seguirán siendo ligeramente diferentes en tamaño de los valores de diseño. Por consiguiente,, En el proceso de mecanizado real, Siempre que la tecnología de procesamiento lo permita, the existing aperture (for vector photoplotters) or the set aperture (for laser photoplotters) can be selected. En muchos casos, se permite una abertura de 50 mils para corresponder a un valor de diseño de 46 mils o 55 mils, Incluso una abertura de 60 mils corresponde a un valor de diseño superior de 40 mils PCB Board.
