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1. problema: causa de la disminución de la tasa de grabado en la placa de pcb: solución debido al control inadecuado de los parámetros del proceso: de acuerdo con los requisitos del proceso, inspeccione y ajuste los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión de pulverización, la proporción de la solución, el valor de pH y el contenido de cloruro de amonio, para que se ajusten a las especificaciones del proceso. Problema: causa de la precipitación de la solución de grabado en la placa de pcb: (1) el contenido de amoníaco es demasiado bajo; (2) el agua es demasiado delgada; (3) la proporción de la solución es demasiado grande. solución: (1) ajuste el valor de pH para que alcance el valor especificado en el proceso o reduzca adecuadamente el volumen de escape. (2) cumplir estrictamente con las regulaciones de los requisitos del proceso o reducir adecuadamente el volumen de escape al ajustar. (3) descargar parte de la solución con una alta proporción de acuerdo con los requisitos del proceso. Después del análisis, se añade una solución acuosa de cloruro de amonio y amoníaco para ajustar la gravedad específica de la solución de grabado dentro del rango permitido por el proceso.
3. problema: la causa de la erosión de la capa anticorrosiva metálica en la placa de pcb: (1) el pH del líquido de grabado es demasiado bajo; (2) el contenido de iones de cloro es demasiado alto. solución: (1) ajustar el valor de pH de acuerdo con el Protocolo del proceso; (2) ajustar la concentración de iones de cloro de acuerdo con las regulaciones del proceso. Problema: la superficie de cobre en la placa de PCB es negra, la razón por la que el grabado no se mueve: la solución para el bajo contenido de cloruro de sodio en la solución de grabado: ajustar el cloruro de sodio al valor prescrito del proceso de acuerdo con los requisitos del proceso. Problema: hay razones de cobre residual en la superficie del sustrato de la placa de pcb: (1) el tiempo de grabado no es suficiente; (2) la película no está limpia o tiene un metal resistente a la corrosión. solución: (1) realizar la primera prueba de acuerdo con los requisitos del proceso para determinar el tiempo de grabado (es decir, ajustar la velocidad de transmisión); (2) antes del grabado, inspeccione la superficie de la placa de acuerdo con los requisitos del proceso, exigiendo que no haya película residual ni penetración de metal resistente a la corrosión. Problema: el efecto de grabado a ambos lados del sustrato en la placa de PCB es obviamente diferente: (1) el dispositivo graba parte de la boquilla bloqueada; (2) los rodillos de transporte en el equipo deben escalonarse delante y detrás de cada barra, de lo contrario dejarán marcas en la placa; (3) la fuga de agua de la boquilla conduce a una disminución de la presión de inyección (que a menudo aparece en las conexiones de la boquilla y el maniquí); (4) la solución insuficiente en el tanque de preparación hace que el motor esté inactivo. solución: (1) comprobar si la boquilla está bloqueada y limpiarla de manera específica; (2) volver a inspeccionar a fondo y organizar la posición entrelazada de los rodillos de cada parte del equipo; (3) inspeccionar cada Junta de la tubería y repararla y mantenerla; (4) observar con frecuencia y complementar oportunamente los lugares designados en el proceso. Problema: el grabado de la placa de PCB es desigual, dejando algunas razones de cobre residual: (1) la eliminación de la película en la superficie del sustrato no es lo suficientemente completa, hay película residual; (2) cuando toda la placa está cubierta de cobre, el espesor de la capa de cobre en la superficie de la placa es desigual; (3) cuando se corrige o repara la superficie de la placa con tinta, se ensucia por el rodillo motriz de la máquina de grabado. solución: (1) la eliminación de la película en la superficie del sustrato no es lo suficientemente completa, hay película residual; (2) cuando toda la placa está cubierta de cobre, el espesor de la capa de cobre en la superficie de la placa es desigual; (3) cuando la superficie de la placa se corrige o repara con tinta, la superficie de la placa se pegará al rodillo motriz de la máquina de grabado; (4) comprobar las condiciones del proceso de liberación, ajustar y mejorar; (5) de acuerdo con la densidad del patrón del circuito y la precisión del alambre, se debe garantizar la consistencia del espesor de la capa de cobre, y se puede utilizar el proceso de cepillado y aplanamiento; (6) la tinta restaurada debe solidificarse y los tambores contaminados deben inspeccionarse y limpiarse.
8. problema: después de grabar la placa de pcb, se encontró que el cable estaba muy corroído. causa: (1) el ángulo de la boquilla era incorrecto y la boquilla no se podía ajustar; (2) solución de presión de pulverización excesiva que causa rebote y erosión lateral severa: (1) ajustar el ángulo de la boquilla y la boquilla de acuerdo con las instrucciones para que cumpla con los requisitos técnicos; (2) de acuerdo con los requisitos del proceso, la presión de pulverización generalmente se establece en 20 - 30 psig y se ajusta a través del método de prueba del proceso 9. Problema: el sustrato se mueve hacia adelante en la cinta transportadora en la placa de pcb, y la causa del fenómeno de caminar inclinado: (1) el nivel de instalación del equipo es pobre; (2) la boquilla en la máquina de grabado se moverá automáticamente de ida y vuelta a la izquierda y a la derecha. Algunas boquillas pueden no balancearse correctamente, lo que resulta en una presión de inyección desigual en la superficie de la placa y hace que el sustrato se incline; (3) los engranajes de la cinta transportadora de la máquina de grabado están dañados, lo que hace que parte de la palanca de transmisión se detenga; (4) la barra de transmisión en la máquina de grabado está doblada o distorsionada; (5) el rodillo de parada de agua de extrusión está dañado; (6) la posición de la parte del deflector de la máquina de grabado es demasiado baja para bloquear la placa transportadora; (7) la presión de inyección superior e inferior de la máquina de grabado es desigual, y la presión inferior es demasiado grande para elevar la placa. solución: (1) ajustar de acuerdo con el Manual del equipo, ajustar el ángulo horizontal y la disposición de cada rollo, que debe cumplir con los requisitos técnicos; (2) comprobar en detalle si la oscilación de cada boquilla es correcta y ajustarla de acuerdo con el Manual del equipo; (3) inspeccionar sección por sección de acuerdo con los requisitos del proceso y reemplazar los engranajes y rodillos dañados o dañados; (4) después de una inspección detallada, reemplace la palanca de transmisión dañada; (5) se deben reemplazar los accesorios dañados; (6) después de la inspección, el ángulo y la altura del deflector deben ajustarse de acuerdo con el Manual del equipo; (7) ajuste adecuadamente la presión de pulverización. Problema: el cobre no está completamente corroído en el circuito en la placa de PCB y hay restos de cobre en algunos bordes. razones: (1) la película seca no se elimina por completo (debido al espesor y ancho más grueso de los recubrimientos de cobre y estaño y plomo cuando se cubren dos veces pequeñas cantidades de película seca, puede ser difícil eliminar la película seca); (2) la velocidad de la cinta transportadora en la máquina de grabado es demasiado rápida; (3) durante el recubrimiento de estaño y plomo, el líquido de recubrimiento se filtra en el Fondo de la película seca para formar una película seca muy delgada contaminada por el recubrimiento, ralentizando la corrosión del cobre en esta parte y dejando cobre residual en el borde del alambre. solución: (1) comprobar la eliminación de la película, controlar estrictamente el espesor del recubrimiento y evitar la extensión del recubrimiento; (2) ajustar la velocidad de la cinta transportadora de la máquina de grabado de acuerdo con la calidad del grabado; (3) A. compruebe el procedimiento de formación de película, elija la temperatura y presión adecuadas de formación de película y aumente la adherencia de la película seca a la superficie de cobre. Comprobar el Estado ligeramente áspero de la superficie del cobre antes de formar la película. Problema: la razón por la que el efecto de grabado a ambos lados de la placa de PCB no está sincronizado: (1) el espesor de la capa de cobre a ambos lados es inconsistente; (2) solución para la presión de pulverización desigual hacia arriba y hacia abajo: (1) a ajustar la presión de pulverización hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el espesor del recubrimiento en ambos lados (el espesor de la capa de cobre está hacia abajo); B utiliza un grabado unilateral para activar solo la presión de la boquilla más baja. (2) A. de acuerdo con la calidad del grabado, compruebe la presión de inyección superior e inferior y realice ajustes; B. compruebe si la boquilla de la parte grabada en la máquina de grabado está bloqueada y ajuste la presión de inyección superior e inferior 12 con una placa de prueba. Problema: causa de la cristalización excesiva del grabado alcalino en la placa de pcb: cuando el pH del grabado alcalino es inferior a 80, la disolucibilidad empeora, lo que resulta en una solución de formación de precipitación y cristalización de sal de cobre: (1) comprobar si la cantidad de líquido secundario complementario en el tanque de repuesto es suficiente. (2) comprobar si el controlador, la tubería, la bomba, la válvula electromagnética del líquido complementario están bloqueados anormalmente. (3) comprobar si la ventilación excesiva conduce a la fuga de una gran cantidad de amoníaco y conduce a una disminución del valor de Ph. (4) comprobar si el phómetro funciona correctamente. 13. Problema: la velocidad de grabado de la placa de PCB disminuye durante el grabado continuo, pero si la máquina se detiene por un tiempo, la velocidad de grabado se puede restaurar. causa: la ventilación es demasiado baja, lo que resulta en una reposición insuficiente de oxígeno. solución: (1) encontrar la cantidad correcta de extracción a través del método de prueba del proceso; (2) depurar de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el proveedor para encontrar los datos correctos. 14. Problema: la causa de la caída del fotorresistente (película seca o tinta): (1) el pH del líquido de grabado es demasiado alto, la película seca soluble en agua alcalina y la tinta pueden dañarse fácilmente (2) el sistema de reposición del líquido secundario está fuera de control (3) el tipo de fotorresistente en sí no es correcto, Y la solución de poca resistencia alcalina: (1) ajustar de acuerdo con los valores determinados por las especificaciones del proceso. (2) detectar el valor de pH del líquido secundario, mantener una ventilación adecuada y no permitir que el amoníaco entre directamente en el área de transporte de la placa. (3) una buena película seca puede soportar pH = 9 o más temperatura. B. pruebe la resistencia alcalina de la película seca utilizando el método de prueba del proceso o reemplace la nueva marca de fotorresistente. 15. Problema: el grabado de cables en la placa de PCB es demasiado variable y delgado: (1) la velocidad de transmisión de la cinta transportadora es demasiado lenta (2) cuando el pH es demasiado alto, aumentará la erosión lateral (3) la proporción de solución de grabado es inferior al valor prescrito: (1) solución
