Blog de PCB - Tasa de diseño y eficiencia del diseño de la placa de circuito impreso

En el diseño de pcb, hay un conjunto completo de métodos para mejorar la tasa de despliegue. Aquí le ofrecemos tecnologías efectivas para mejorar la tasa de despliegue del diseño y la eficiencia del diseño, lo que no solo ahorra a los clientes el ciclo de desarrollo del proyecto, sino que también garantiza el diseño hasta el límite. Calidad del producto terminado. El tamaño y el número de capas de la placa de circuito impreso determinado por la placa de circuito impreso deben determinarse en la etapa inicial del diseño. Si el diseño requiere el uso de componentes de matriz de rejilla esférica de alta densidad (bga), se debe considerar que cuanto menor sea la capa de cableado necesaria para estos dispositivos. El número de capas de cableado y el método de apilamiento afectarán directamente el cableado y la resistencia de la línea impresa. El tamaño de la placa ayuda a determinar el método de apilamiento y el ancho de la línea de impresión para lograr el efecto de diseño requerido. Durante muchos años, se ha pensado que cuanto menor sea el número de capas de la placa de circuito, menor será el costo, pero hay muchos otros factores que afectarán el costo de fabricación de la placa de circuito. En los últimos años, la diferencia de costos entre las placas multicapa se ha reducido considerablemente. Al principio del diseño, se utilizan más capas de circuito y se distribuye uniformemente el cobre para evitar que antes del final del diseño se descubra que una pequeña cantidad de señales no cumplen con las reglas y requisitos de espacio definidos, lo que obliga a añadir nuevas capas. Planificar cuidadosamente antes del diseño reducirá muchos problemas en el cableado.

2. las reglas de diseño del tablero de PCB y las herramientas de cableado automático de restricción no saben qué hacer por sí mismas. para completar las tareas de cableado, las herramientas de cableado deben trabajar bajo las reglas y restricciones correctas. Diferentes líneas de señal tienen diferentes requisitos de cableado. Todas las líneas de señal con requisitos especiales deben clasificarse, y las diferentes clasificaciones de diseño son diferentes. Cada categoría de señal debe tener una prioridad, y cuanto mayor sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Estas reglas se refieren al ancho de la línea impresa, el número de agujeros que pasan, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las limitaciones de la capa. Estas reglas tienen un gran impacto en el rendimiento de las herramientas de cableado. Considerar cuidadosamente los requisitos de diseño es un paso importante para el éxito del cableado. Para simplificar el proceso de montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (dfm) imponen restricciones al diseño de los componentes. Si el Departamento de montaje permite el Movimiento de los componentes, se puede optimizar adecuadamente el circuito, lo que facilita el cableado automático. Las reglas y restricciones definidas afectarán el diseño del diseño. El diseño debe tener en cuenta el canal de cableado y el área a través del agujero. Estas rutas y áreas son obvias para los diseñadores, pero las herramientas de cableado automático solo considerarán una señal. Al establecer las restricciones de cableado y las capas en las que se puede cableado el cable de señal, la herramienta de cableado puede completar el cableado como el diseñador piensa. El diseño del abanico de la placa de PCB está diseñado en la fase de diseño del abanico. para que la herramienta de cableado automático pueda conectar los pines del componente, cada pin del equipo de montaje de la superficie debe tener al menos un agujero de paso, de modo que cuando se necesiten más conexiones, la placa de circuito pueda ser una conexión jerárquica interna, una prueba en línea (tic) y un reprocesamiento del circuito. Para que las herramientas de cableado automático sean eficientes, es necesario utilizar el mayor número posible de tamaños de agujeros y líneas impresas, y el intervalo ideal se establece en 50 mils. Use el tipo de agujero que hace que el número de rutas de enrutamiento esté disponible. Al diseñar el ventilador, es necesario considerar el problema de la prueba en línea del circuito. Los accesorios de prueba pueden ser caros y generalmente se ordenan cuando están a punto de entrar en plena producción. Si solo se considera agregar nodos para lograr el 100% de testabilidad, es demasiado tarde. Después de una cuidadosa consideración y predicción, el diseño de la prueba en línea del circuito se puede llevar a cabo en la etapa inicial del diseño y se puede implementar en el proceso de producción posterior. El tipo de abanico a través del agujero se determina en función de la ruta de cableado y la prueba en línea del circuito. La fuente de alimentación y la puesta a tierra también pueden afectar el diseño del cableado y el ventilador. Para reducir la reactancia inductiva producida por la línea de conexión del capacitor de filtro, el agujero debe estar lo más cerca posible del pin del equipo de instalación de la superficie. Si es necesario, se puede usar cableado manual. Esto puede afectar la ruta de cableado inicialmente planificada e incluso puede llevar a reconsiderar qué tipo de agujero de paso se utiliza, por lo que debe considerar la relación entre el agujero de paso y la bobina de inducción del pin, y debe priorizar la especificación del agujero de paso. El cableado manual y el procesamiento de señales clave de las placas de circuito impreso, aunque este artículo se centra en el cableado automático, el cableado manual es un proceso importante en el diseño actual y futuro de las placas de circuito impreso. El uso del cableado manual ayuda a las herramientas de cableado automático a completar el trabajo de cableado. Independientemente del número de señales clave, estas señales deben ser enrutadas primero, ya sea manualmente o en combinación con herramientas de enrutamiento automático. Las señales clave generalmente deben diseñarse cuidadosamente a través de un circuito para lograr el rendimiento requerido. Una vez completado el cableado, los ingenieros pertinentes inspeccionarán el cableado de la señal. Este proceso es relativamente fácil. Después de pasar la inspección, fije estas líneas y luego active el cableado automático de las señales restantes.

6. el cableado de señales clave para el cableado automático de placas de PCB debe considerar el control de algunos parámetros eléctricos durante el cableado, como la reducción de inductores distribuidos y emc. el cableado de otras señales es similar. Todos los proveedores de eda proporcionan una forma de controlar estos parámetros. Después de comprender los parámetros de entrada de la herramienta de cableado automático y el impacto de los parámetros de entrada en el cableado, se puede garantizar la calidad del cableado automático hasta cierto punto. Se deben utilizar reglas generales para enrutar automáticamente las señales. Al establecer áreas de cableado restringidas y prohibidas para limitar las capas utilizadas para la señal dada y el número de agujeros utilizados, las herramientas de cableado pueden cableado automáticamente de acuerdo con las ideas de diseño del ingeniero. Si el número de capas y el número de agujeros utilizados por la herramienta de cableado automático no están limitados, cada capa se utilizará durante el cableado automático y se generarán muchos agujeros. Después de establecer restricciones y aplicar las reglas creadas, el enrutamiento automático obtendrá resultados similares a los esperados. Por supuesto, puede ser necesario algún trabajo de clasificación y garantizar el espacio para otras señales y cableado de red. Una vez finalizada una parte del diseño, se fija para evitar que se vea afectada por un proceso de cableado posterior. Use los mismos pasos para cableado el resto de las señales. El número de cables depende de la complejidad del circuito y del número de reglas convencionales que defina. Una vez completado cada tipo de señal, se reducirán las restricciones para el cableado de red restante. Pero luego, muchos cables de señal requieren intervención manual. Las herramientas de cableado automático actuales son muy potentes y generalmente pueden completar el 100% del cableado. Sin embargo, cuando la herramienta de cableado automático aún no ha completado todo el cableado de señal, es necesario cableado manualmente las señales restantes. Los puntos clave de diseño del cableado automático de la placa de circuito impreso incluyen:

7.1 cambiar ligeramente la configuración y probar varios cables de ruta;

7.2 mantener las reglas básicas sin cambios, probar diferentes capas de cableado, diferentes anchos de alambre y espaciado, diferentes anchos de alambre y diferentes tipos de agujeros de paso, como agujeros ciegos, agujeros enterrados, etc., y observar cómo estos factores afectan los resultados del diseño;

7.3 permitir que las herramientas de cableado procesen estas redes predeterminadas según sea necesario;

7.4 cuanto menos importante sea la señal, más libre será la herramienta de cableado automático. Disposición del cableado del tablero de PCB si el software de herramientas EDA que utiliza puede enumerar la longitud del cableado de la señal, revise los datos y puede encontrar que algunas señales con pocas restricciones tienen una longitud muy larga del cableado. Este problema es relativamente fácil de manejar y se puede acortar la longitud del cableado de la señal y reducir el número de agujeros a través de la edición manual. En el proceso de organización, necesita determinar qué cableado es razonable y qué cableado no es razonable. Al igual que el diseño de cableado manual, el diseño de cableado automático de la placa de PCB también se puede ordenar y editar durante el proceso de inspección.