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La densidad de encapsulamiento de las placas de PCB multicapa ha aumentado rápidamente. Por lo tanto, incluso para placas de PCB multicapa de baja densidad y número general, la detección automática es esencial y económica. En la compleja detección de placas de PCB multicapa, dos métodos estándar son la prueba de cama de aguja y doble sonda o aguja voladora.
1. método de ensayo de la cama de aguja
La sonda de carga de resorte conecta este método a cada punto de detección en la placa de PCB multicapa. Los resortes aplican una presión de 100 - 200 gramos en cada búsqueda para garantizar un buen contacto en cada extremo, y estas sondas están dispuestas juntas, llamadas "camas de aguja". Bajo el control del software de detección, los puntos de detección y las señales se pueden programar. La figura 14 - 3 es una estructura típica del probador de cama de aguja, que puede obtener información de todos los puntos de prueba. Solo se instalaron sondas en los puntos de prueba que necesitaban ser probados. Aunque la prueba de cama de aguja se puede utilizar simultáneamente en ambos lados de la placa de circuito impreso multicapa, al diseñar la placa de circuito impreso multicapa, todos los puntos deben realizarse en el lado de soldadura de la placa de circuito impreso multicapa. El probador de cama de aguja es caro y difícil de mantener. La aguja selecciona diferentes conjuntos de sondas de acuerdo con su aplicación específica.
Un procesador de rejilla universal principal está compuesto por una placa de perforación con una distancia central entre los pines de 100, 75 o 50 milímetros. El PIN actúa como sonda y utiliza un Conector eléctrico o nodo en una placa de PCB multicapa para la conexión mecánica directa. Si la almohadilla en la placa de PCB multicapa coincide con la rejilla de prueba, la película de polietileno perforada de acuerdo con las especificaciones se colocará entre la rejilla y la placa de PCB multicapa para facilitar el diseño de pruebas específicas. La detección de continuidad se realiza accediendo al punto final de la cuadrícula, que se ha definido como la coordenada X - y de la almohadilla. Debido a que cada red en el tablero de PCB multicapa se detecta continuamente. Esto completa la detección independiente. Sin embargo, la proximidad de la sonda limita la efectividad de la prueba de la cama de aguja.
Prueba de vuelo
2. doble sonda o prueba de vuelo
El probador de la aguja de vuelo no depende del modo de perno instalado en el accesorio o soporte. Basado en el sistema, dos o más sondas están instaladas en una pequeña cabeza de movimiento libre en el plano X - y, y el punto de prueba está hecho por cadi.
Los datos de Gerber están controlados directamente. Las sondas dobles pueden moverse en un rango de 4 milímetros de distancia entre sí. Los detectores pueden moverse de forma independiente y no limitan realmente la distancia entre ellos. El medidor de prueba con dos brazos móviles se basa en mediciones de condensadores. Presione firmemente la placa de PCB multicapa sobre la capa aislante de la placa metálica como otra placa metálica del capacitor. Si hay un cortocircuito entre líneas, el capacitor será mayor que el capacitor de un punto determinado. Si se produce un corte de circuito, la capacidad se reducirá.
La velocidad de prueba es un criterio importante para seleccionar el probador. El probador de aguja puede probar con precisión miles de puntos de prueba a la vez, mientras que el probador de aguja voladora solo puede probar dos o cuatro puntos de prueba a la vez. Además, dependiendo de la complejidad de la placa de circuito, el probador de aguja solo puede necesitar 20 - 305 para realizar una prueba unilateral, mientras que el probador de aguja voladora puede tardar IH o más para completar la misma evaluación. Shipley (1991) explicó que incluso si los fabricantes de placas de PCB multicapa impresas de alta producción creen que la tecnología de prueba de agujas voladoras móviles es lenta, este método es una buena opción para los fabricantes de placas de PCB multicapa complejas con menor producción.
Para las pruebas de panel desnudo, hay un instrumento de prueba especial (lea, 1990). Un enfoque más rentable es el uso de un instrumento universal, inicialmente más caro que un instrumento dedicado, pero su alto costo inicial se verá compensado por la reducción del costo de una sola configuración. Para las rejillas universales, las rejillas estándar para los paneles con componentes de pin y los equipos de montaje de superficie son de 2,5 mm. en este momento, la almohadilla de prueba debe ser superior o igual a 1,3 mm. Para la rejilla imm, la almohadilla de prueba está diseñada para ser superior a 0,7 mm. si la rejilla es pequeña, el pin de prueba es pequeño, frágil y fácil de dañar. Por lo tanto, es mejor usar rejillas superiores a 2,5 mm. Crum (1994 b) aclara que la combinación de probadores universales (probadores de rejilla estándar) y probadores de vuelo puede hacer que la detección de placas de PCB multicapa de alta densidad sea precisa y económica. Otro de los métodos que recomienda es el uso de un probador de caucho conductor, que se puede utilizar para detectar puntos que se desvían de la rejilla. Sin embargo, las diferentes alturas de la almohadilla niveladas con aire caliente dificultarán la conexión del punto de prueba.
Suele haber tres niveles de detección:
1) detección de paneles desnudos;
2) detección en línea;
3) detección funcional.
El probador universal se puede utilizar para detectar una clase de estilos y una variedad de placas de PCB multicapa, y también se puede utilizar para detectar aplicaciones especiales.
