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Mirando hacia atrás en el desarrollo de la tecnología de la industria de placas de circuito electrónico en los últimos años, podemos notar una tendencia obvia, es decir, la tecnología de soldadura de retorno. En principio, los plug - ins tradicionales también pueden realizar una soldadura de retorno, lo que generalmente se conoce como soldadura de retorno a través del agujero. su ventaja es que se pueden completar todos los puntos de soldadura al mismo tiempo, minimizando los costos de producción. Sin embargo, los elementos sensibles a la temperatura limitan la aplicación de la soldadura de retorno, ya sea enchufable o smd. Luego la gente cambió su atención a la soldadura selectiva. En la mayoría de las aplicaciones, la soldadura selectiva se puede utilizar después de la soldadura de retorno. Esta será una forma económica y efectiva de soldar los plug - ins restantes y será completamente compatible con futuras soldaciones sin plomo.
Las características del proceso de soldadura selectiva las características del proceso de soldadura selectiva se pueden entender comparando con la soldadura de pico. la clara diferencia entre los dos es que en la soldadura de pico la parte inferior del PCB está completamente sumergida en la soldadura líquida, mientras que en la soldadura selectiva solo algunas áreas específicas están en contacto con la onda de soldadura. Debido a que el propio PCB es un medio de transferencia de calor deficiente, no se calentan y derriten los puntos de soldadura de los componentes adyacentes y las áreas del PCB durante la soldadura. también se debe aplicar el flujo por adelantado antes de la soldadura. en comparación con la soldadura de pico, el flujo solo se aplica a la parte inferior del PCB a soldar, no a todo el pcb. Además, la soldadura selectiva solo se aplica a la soldadura de componentes enchufables. La soldadura selectiva es un método completamente nuevo, y una comprensión profunda de los procesos y equipos de soldadura selectiva es una condición necesaria para una soldadura exitosa. los procesos de soldadura selectiva típicos de los procesos de soldadura selectiva incluyen: pulverización de flujo, precalentamiento de pcb, soldadura por inmersión y soldadura por arrastre. los procesos de recubrimiento de flujo juegan un papel importante En la soldadura selectiva. Al final del calor de soldadura y la soldadura, el flujo debe tener suficiente actividad para evitar el puente y la oxidación del pcb. La pulverización del flujo es realizada por un manipulador X / y para que el PCB pase por la boquilla del flujo y rocíe el flujo sobre el PCB a soldar. El flujo incluye pulverización de una sola boquilla, pulverización microporosa y pulverización multipunto / patrón simultánea. En la selección del pico de microondas después del proceso de retorno, es importante Rociar el flujo con precisión. El chorro microporoso no contamina áreas distintas de los puntos de soldadura. El diámetro del patrón del punto de flujo de microaspersión es superior a 2 mm, por lo que la precisión de posición del flujo depositado en el PCB es de ± 0,5 mm para garantizar que el flujo siempre cubra la parte de soldadura. Las tolerancias de los flujos pulverizados son proporcionadas por el proveedor y las especificaciones técnicas deben especificar el uso de los flujos, generalmente recomendando un rango de tolerancia de seguridad del 100%. el objetivo principal del precalentamiento durante el proceso de soldadura selectiva de precalentamiento no es reducir la tensión térmica, sino precotizar los flujos para eliminar el disolvente, de modo que los flujos tengan la viscosidad correcta antes de entrar en la onda de soldadura. Durante el proceso de soldadura, la influencia del calor traído por el precalentamiento en la calidad de la soldadura no es un factor clave. El grosor del material de pcb, las especificaciones de encapsulamiento del dispositivo y el tipo de flujo determinan la configuración de la temperatura de precalentamiento. En la soldadura selectiva, hay diferentes explicaciones teóricas para el precalentamiento: algunos ingenieros de proceso creen que el PCB debe calentarse antes de la pulverización del flujo; Otro punto de vista es que no es necesario precalentar y soldar directamente. El usuario puede organizar el proceso de soldadura selectiva en función de las circunstancias específicas. el proceso de soldadura selectiva tiene dos procesos diferentes: soldadura por arrastre y soldadura por inmersión. el proceso de soldadura por arrastre selectiva se realiza en una sola onda de soldadura de punta pequeña. El proceso de soldadura por arrastre es adecuado para la soldadura en espacios muy pequeños en el pcb. Por ejemplo: se puede arrastrar un solo punto de soldadura o pin, un solo pin. La calidad de la soldadura se logra moviendo el PCB a diferentes velocidades y ángulos en las ondas de soldadura en la punta de la soldadura. Para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, el diámetro interior de la boquilla de soldadura es inferior a 6 mm. Después de determinar la dirección de flujo de la solución de soldadura, se instala y optimiza la boquilla en diferentes direcciones de acuerdo con las diferentes necesidades de soldadura. El manipulador puede acercarse a las ondas de soldadura desde diferentes direcciones, es decir, diferentes ángulos entre 0 ° y 12 °, por lo que el usuario puede soldar varios dispositivos en componentes electrónicos. Para la mayoría de los equipos, el ángulo de inclinación recomendado es de 10 °. En comparación con el proceso de soldadura por inmersión, la solución de soldadura del proceso de soldadura por arrastre y el Movimiento de la placa de PCB hacen que la eficiencia de conversión térmica en el proceso de soldadura sea mejor que la del proceso de soldadura por inmersión. Sin embargo, el calor necesario para formar la soldadura se transmite a través de ondas de soldadura, pero la calidad de las ondas de soldadura en una sola punta de soldadura es menor y solo la temperatura de las ondas de soldadura es relativamente alta, lo que puede cumplir con los requisitos del proceso de soldadura de arrastre. Ejemplo: la temperatura de soldadura es de 275 aï y medio 300 aá, y la velocidad de arrastre es de 10 mm / sï y medio 25 mm / s, que suele ser aceptable. Suministrar nitrógeno en el área de soldadura para evitar la oxidación de las ondas de soldadura. Las ondas de soldadura eliminan la oxidación, lo que hace que el proceso de soldadura de arrastre evite la generación de defectos de puente. Esta ventaja mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso de soldadura por arrastre. La máquina herramienta tiene las características de alta precisión y flexibilidad. El sistema diseñado con una estructura modular se puede personalizar completamente de acuerdo con los requisitos especiales de producción del cliente y se puede actualizar para satisfacer las necesidades de desarrollo futuro de la producción. El radio de movimiento del robot puede cubrir la boquilla de flujo, la boquilla de precalentamiento y soldadura, por lo que el mismo equipo puede completar diferentes procesos de soldadura. El procesamiento simultáneo de máquinas específicas puede acortar en gran medida el ciclo de procesamiento de una sola placa. La capacidad del manipulador hace que esta soldadura selectiva tenga las características de soldadura de alta precisión y alta calidad. El primero es la capacidad de posicionamiento altamente estable del manipulador (+ 0,05 mm), que garantiza que los parámetros generados por cada placa sean altamente repetibles y consistentes; El segundo es el Movimiento de 5 dimensiones del manipulador, que permite al PCB tocar la superficie de estaño en cualquier ángulo y dirección optimizados para obtener la calidad de soldadura. La pluma indicadora de altura de onda de estaño instalada en el dispositivo de férula del manipulador está hecha de aleación de titanio. Bajo el control del programa, la altura de la onda de estaño se puede medir regularmente.
